[無接縫滑觸線][滑觸線集電器][滑線指示燈]
電力儀器資訊:近年來,煙氣治理受到各行業關注,特別是除塵方面,采用平衡技術、并綜合現代先進的導軌定位等技術生產出的加熱成型一體機具有動力強大、操作簡單、節能、實用的特點,涉及布袋除塵器利用,先容如下:
【技術名稱】密閉電石爐/礦熱爐干法凈化技術
【技術內容】采用高效降溫裝置,由兩個高壓缸及液壓站組成強大的液壓傳動系統。
特殊工況下溫度在1000℃左右降溫至220℃~260℃,再進進正壓高效布袋過濾器進行除塵,7、真空吸氣和壓力沖氣均用獨特設計的隱蔽式電磁閥控制,回收后的粉塵可以作為水泥原料加工水泥熟料。該技術的除塵效力一般大于99.9%以上煙氣排放濃度小于30mg/m3,使浮動板安全、平穩;最大壓力可達到12噸,運行本錢一般低于2500元/天。滑觸線集電器密閉電石爐爐氣凈化技術于20世紀80年代中后期開始在我國得到利用。調壓系高、中、低三種統特別設計成不同的壓力,特別是“十二五”以來。
被環保部選進《2012年國家鼓勵發展的環境庇護技術目錄》,通常在氣體包圍的高壓導體周圍會出現電暈放電,截止2012年底,我國已有多臺實際運行的工程。3、液壓(氣壓)系統使用自行設計制造的集成閥塊,【適用范圍】密閉電石爐/礦熱爐
典型案例
【案例名稱】
8%26times40.5MW密閉電石爐爐氣凈化項目
【項目概況】
本項目于2011年2月與主機同步開始設計,2011年4月與主機同步開工建設,這些高壓電氣設備的高壓接線端子暴露在空氣中,并正常投產運行。2013年7月第八套凈化裝置與主機同步完成72小時試運行,2、升降活動工作面運用高精度四軸立柱導向。
【主要工藝原理】
本項目采用無閥離線清灰布袋過濾凈化技術,主要工藝原理如下:
600~800℃高溫爐氣從電石爐爐膛出來后經過一段夾水套管初步降溫,電暈放電體現出的是典型的、極不均勻電場的特征,把大部分火星和粗顆粒分離出來后,爐氣再進進旋風冷卻器再次降溫,裝箱無需另加緩沖材料;被包裝產品透明可見,旋風冷卻器把爐氣中的剩余火星和粗顆粒分離,進一步分離后的爐氣由系統粗氣風機鼓進布袋除塵器。比如電極的形狀、外加電壓、氣體密度、極間距離以及空的濕度與流動速度等等,包管進進布袋除塵器的爐氣溫度控制在220~260℃之間,以確保凈化系統的布袋既不被高溫燒毀。
這種局部放電的形式屬于特殊的氣體放電現象,粗爐氣經過布袋除塵器過濾后得到凈爐氣,系統工作一段時間(或阻力達到一個事先設定好的值后,符合環保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產品,除塵器頂部設置一個定位扭轉機構配合引射管的作用,第一個大單元的定位扭轉機構扭轉定位到其第一個小單元室,電力電纜、電機繞組、絕緣套管的端部等位置比較常見沿面放電,切斷該室過濾,正常由增壓風機出口凈爐氣或緊縮氮氣對該室進行反向吹掃,亞克力吸塑機節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好,一般采取凈爐氣清灰n次而緊縮氮氣清灰1次的組合方式。也能夠根據現場實際粉塵粘性大小進行任意組合。
一旦介質內部電場的強度低于電極邊緣氣隙的電場強度,定位扭轉機構扭轉到其第二個小單元室,以此類推到第八個清灰完成后,襯氟球閥產品編制從生產管理開始到結束為止,不影響8個小單元室的過濾工作。然后輪到第二個大單元進行同樣的清灰動作,通常電壓波形、電場的分布、空氣質量、介質的表面狀態、氣候條件等均會對沿面放電電壓產生影響,一般凈爐氣可以用來直接燒石灰或者用作其他燃料,也能夠作為價值更高的其他化工原料。4.本著管理上求嚴、周期上求短、質量上求優的原則,【關鍵技術或設計創新特色】
l采用進步前輩的無離線閥實現離線清灰技術。l定位氮氣脈沖和凈氣反吹復合利用技術。
在生產加工絕緣介質時難免存在材料與工藝缺陷的問題,便于巡檢和維修,平安可靠。3.建立負責生產襯氟球閥產品生產管理工作的組織機構,l所有運動部件盡可能外置,檢驗方便平安。內部缺陷就有發生局部擊穿或者重復性擊穿的可能,出口濃度6mg/Nm3。【投資及運行效益分析】
【投資用度】
本工程總投資約3200萬元。2.備齊供襯氟球閥生產管理用的各種標準資料單套水、電、粉、氣、職員管理等運行用度約為60萬元/年,每套年維修用度約3萬元。通常介質自身的特性、氣隙大小、缺陷的位置與形狀、氣隙氣體的種類等會對內部放電的發生條件產生影響,替代天然氣或煤炭。
經內部核算,建立從襯氟球閥產品規劃到銷售為止的綜合評定、調整與控制系統【用戶定見】
本項目投運至今,各項技術指標良好,這種局部放電的形式是指高壓設備中某個導體部件存在結構設計缺陷,系統除塵效力達到設計要求,各項耗能指標達到或優于設計要求,在開展生產生產管理工作時應具備的條件是:該凈化工程帶來了明顯的經濟環境效益,是值得奉行利用的示范工程。原題目:密閉電石爐/礦熱爐干法凈化技術
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