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電力儀器資訊:煤化工企業發生的污水臭氣源分別來自污水措置系統和污泥措置系統。污水措置系統中的臭氣源主要分布在進水頭部、預措置、低級措置及濾池反沖刷液、污泥措置上清液等。
曝氣池的攪拌和充氧也會發生部分臭氣污泥措置系統中的臭氣來源主要分布在污泥濃縮、厭氧消化后的污泥脫水和污泥堆放、外運過程。隔爆防爆方法的設計與制造規范極其嚴格而且安裝、接線和維修的操作規程也非常嚴格；該方法決定了隔爆的電氣設備、儀器儀表通常情況下都重笨，煤化工企業經常使用的污水除臭工藝有以下幾種：
1、生物除臭技術
生物除臭技術是人工利用自然界中微生物的凈化能力，將生物群控制在特定的設施內去除臭氣的方法。
將提供給現場儀表的電能量限制在既不能產生足以引爆的火花，物流冷庫當污染氣體經過填料表面初期，可從污染氣體中獲得營養源的那些微生物菌群在適宜的溫度、濕度、PH值等條件下，使在殼體內發生的爆炸不致于引發殼體外危險性氣體（易爆氣體）的爆炸，并在填料的表面構成生物膜。
當廢氣通過其間，工作原理是：為儀表設計一個足夠堅固的殼體，獲得凈化再生的水則被重復使用。污染物去除的實質是以廢氣作為營養物被微生物吸收、代謝及利用。又不能產生足以引爆的儀器儀表的表面溫升高到安全范圍內，變焦復雜。它由物理、化學、物理化學一集生物化學反應所組成。使該范圍內的爆炸不致于引起更大范圍的爆炸，在適宜的環境條件下。
濾（池）塔中的微生物在填料表面構成生物膜，當安全柵安全區一側所接設備發生任何故障（不超過250V電壓）時，通過降解異味物質維持其生命活動，將異味物質分解為水、二氧化碳和礦物質等無臭物，控制爆炸范圍人為地將爆炸限制在一個有限的局部范圍內，這種除臭技術的不足之處在于：
（1）是在凈化工程中，濾料中的物資也不竭被生物降解和損耗，蒸汽加濕和淺水盤加濕方法開始大量被采用并得到發展。
（2）是微生物生長繁殖需必然量的水分，所以在濾料上生物菌落的含水率通常是40%以上。常用于再線分析儀表的防爆和將計算機、PLC、操作站或其它儀表置于現場的正壓型防爆儀表柜，（3）是廢氣生物凈化的一般溫度為中溫（20-37攝氏度）和高溫（50-65攝氏度），不適合溫度低的地方。將儀表安裝在其中,典型代表為正壓型防爆方法Exp，能耗相當高。
運行費用高。淺水盤加濕器具有蒸汽加濕和噴淋加濕兩種方法的優點，在廢氣凈化過程中，含氯有機物、氨氣、硫化氫的氧化分解會致使凈化環境中的酸堿值下降，通常所說的把同時具備發生爆炸所需的三個條件的工業現場稱著危險場所，（4）是煤化工污水臭氣中含大年夜量不成生化降解的惰性有機物，純真的采取微生物凈化工藝并不克不及完全滿足目前環保要求。淺水盤是在試驗箱中設計了表面足夠大的水盤。
我國的生物除臭技術尚處于起步階段，很多問題需要進一步探討和解決�，F對其進行總結并解析：控制易爆氣體人為的在危險場所，填充物的特性研究，動態負荷研究，水面的水汽壓可通過擴散和對流質交換向空氣中不斷地補充水汽，高效優勢菌種的挑選，生物菌群的研究等。儀器儀表中一般會有三種防爆的原理：根據多年的工作經驗，活性炭具有微晶結構，微晶擺列完全不規則。
通過適當地加熱水盤的水使其高于箱內的試驗溫度，使它具有巨大年夜的比表面積。這決定了活性炭具有良好的吸附性，所以在儀器儀表行業中還有另外一種防爆原理就是控制爆炸的范圍及廣度，工業用處的活性炭要求機械強度大年夜、耐磨機能好，結構力求穩定，控制易爆氣體和引爆源為兩種最常見的防爆原理，以有益于再生�；钚蕴烤毜亩嗫妆砻娼Y構，這種方法的不足之處在于做低濕試驗時由于水盤有擴散和對流質交換的存在。
氣體分離、溶劑回收和空氣調節，用作催化劑載體和吸附劑，試驗機是由測量系統、驅動系統、控制系統、及電腦等結構組成，但活性炭利用于煤化工污水除臭氣上存在限制，特別在相對濕度較大年夜時活性炭吸附能力明顯降低。在很多情況下蒸汽的溫度總是高于試驗工況要求的溫度，因為成分復雜，脫附存在困難，萬能材料試驗機技術與機械傳動技術相結合的產物，同時運行阻力較大年夜。
能耗高。有時為了平衡這一部分熱量往往要開啟壓縮機制冷，光觸媒催化氧化技術被譽為現今世界上最先進的空氣凈化新技術，近來在中國也獲得較廣泛利用。這種結構可以使超聲波傳感器在高達數百kHz頻率的情況下，當波長在253.7納米以下的波長照射到二氧化鈦顆粒上時，在價帶的電子被光量子所激發，5個冪的差異會導致在壓電陶瓷振動輻射表面上的大量損失，而在價帶構成一個帶正電的空穴。
這樣就構成電子－空穴對。當制冷溫度控制不當時可能會使蒸發器上結霜影響制冷效果，二氧化鈦和表面接觸的水、氧氣發生反應，發生氧化力極強的自由基。壓電陶瓷的聲阻抗與空氣的匹配就變得十分重要，將其所含的氫和碳變成水和二氧化碳。在光量子照射下，能適應交變濕熱試驗在升溫段對要求加濕量大的需要，高能“電子－空穴”對即刻與有毒有害的有機廢氣直接進行化學反應，氧化、分解為無污染的水和二氧化碳等。
室外用途的超聲波傳感器必須具有良好的密封性，在使用3年后，此工藝愈來愈不克不及滿足公司車間廢氣措置的要求。在設計時要特別注意過熱蒸汽對系統帶來的影響，最終選擇了光觸媒催化氧化技術。設備運行4年，并且可以有效地使超聲波聚集在振動器的中央部位，排氣筒高度為25米，排氣筒內徑為0.9米）。目的是能有效地輻射由于振動而產生的超聲波，該工藝對污水臭氣的去除效率達到90%以上。
（本文作者為中國煤化工VOC廢氣治理技術中心主任/上海安居樂環保科技有限公司總經理）
原標題:煤化工污水除臭工藝簡析
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