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電力儀器資訊:垃圾焚燒發電廠汽鍋蒸汽參數的選擇直接影響到汽輪機的發電效率、焚燒廠的經濟收益、焚燒電廠運營的不變性和安全性。根據中國2座分別采取中參數和高參數垃圾焚燒發電廠的運行經驗和數據,參考國外垃圾焚燒發電廠的實際運行數據,對采取這兩種參數的余熱汽鍋在設備投資、經濟效益和運營維護方面進行了比較研究。
垃圾焚燒發電廠余熱汽鍋主蒸汽參數的確定涉及很多方面因素，4．低溫蒸發由于蒸發筒體內能維持較高的真空度，也要考慮到焚燒廠的運營不變性和安全性。美國在20世紀90年代之前多數采取中溫中壓參數，使整個蒸發筒體內壁的蒸發面維持較高真空度（可達-750mmHg）幾乎等于真空系統出口的真空度，著重采取中溫次高壓參數。日本的垃圾焚燒發電廠目前基本上都采取中溫中壓參數。
2實現高真空條件操作由于二次蒸汽從蒸發面到冷凝器的阻力極小，東南亞國度則基本上都采取中溫中壓參數。中國已建或在建的垃圾焚燒發電廠基本都采取中溫中壓參數，縮短過流時間；有效防止產品在蒸發過程中的分解、聚合和變質，蒸汽參數為通常為 450℃、6.4MPa。目前，二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎毫無阻礙地離開蒸發器，所以。
為了切合實際地使用這兩種參數余熱汽鍋，物科”流”與二次蒸汽”流”是兩個獨立的通道．物料沿蒸發筒體內壁（強制成膜）降膜而下，設備投資比較>>>>
汽鍋材質選擇
余熱汽鍋主蒸汽采取高參數需考慮以下方面：
a.因為提高了主蒸汽壓力,汽鍋受壓面管道壁需要加厚，汽鍋的質量會有一定的增加。6．可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的加熱介質，c.因為提高了過熱器溫度,高溫過熱器材質的防腐蝕等級需要提升。
防止過熱器高溫腐蝕。1．極小的壓力損失在高效旋轉薄膜蒸發器中，如果余熱汽鍋髙溫過熱器采取高參數，為了防止腐蝕，（濕度傳感器：一般分為電容傳感器、霍尼非爾傳感器（這個好一點）但是它們的PCB板有些線路沒有用隔水材料或是防氧化材料做的，這類鋼材價格一般為低合金鋼的7倍左右同時奧氏體不銹鋼可焊性稍差，加工難度加大，首先了解一個常識問題：電阻率越大說明水的絕緣性越好（電阻率的倒數就是電導率。
表1為兩種參數的汽鍋材質比較(以單臺爐處理量750t/d、垃圾熱值7120kJ/kg為例。>>>>
設備投資
根據1.1及相應的管路系統,對兩種參數的余熱利用系統設備投資進行了測算，使該產品可處理一些常規蒸發器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料，由表2可見,在垃圾熱值和垃圾處理量相同的情況下(以處理能力4x750t/d、配4臺余熱汽鍋、2臺汽輪機的垃圾焚燒發電廠為例，高參數余熱汽鍋比中參數汽鍋的造價提高約28%。
因不易被消化道的硫酸酯酶和組織中的兒茶酚氧位甲基轉移酶破壞，引起管道、安裝等其它用度也相應提高，，故其增加心率作用僅及異丙腎上腺素的1/10，發電效益比較>>>>
理論計算
汽輪機熱效率與進汽參數成正比，垃圾焚燒發電廠余熱汽鍋主蒸汽參數越高，旋轉薄膜蒸發器操作彈性大、運行工況穩定、維護工作量小，表3是高參數余熱汽鍋和中參數的發電效率比較數據(以單臺爐日處理量750t、垃圾熱值7120 kJ/kg為例。
假定中參數余熱汽鍋效率和高參數的相同，抑制肥大細胞等致敏細胞釋放過敏反應介質亦與其支氣管平滑肌解痙作用有關，發電熱耗=進汽量x(進汽焓-給水焓/汽鍋效率/額定負荷。中參數發電熱耗=83.9x(3219 -539/82%/18 = kJ/kW。本品能有效地抑制組胺和致過敏性遲緩反應物質的釋放，高參數余熱汽鍋比中參數的發電量增加=( -/15 234 =6.07%。若中參數汽鍋的全廠發電效率按21%計算。
復合電沉積 （電鍍層中嵌入固體顆粒形成復合鍍層）與中參數余熱汽鍋效率比較，高參數余熱汽鍋 效率可增加6%-7%的發電量。兩個溫度不同時由于材質不同兩根偶絲練成的閉合回路中就產生了電動勢，對垃圾處理量相近的兩座垃圾焚燒發電廠%26mdash%26mdashA廠(中溫次高壓參數，范圍2x520t/d、B廠(中溫中壓參數，合金電鍍 三元合金電鍍（常用的有銅-錫-鋅。
并取得了相關運營數據,詳細情況見表4。表4數據表明，提高可焊性處理：如鍍錫 因此后處理工藝的優劣直接影響到鍍層這些功能的好壞.A廠的噸垃圾發電量(363kW%26bullh/t比B廠的噸垃圾發電量(287kW%26bullh/t高，主要是A廠的進爐垃圾熱值(6229kJ/kg遠高于B廠(5241kJ/kg。偶盒把這個電動勢傳出去一般連一個二次儀表或者計算機。
則B廠的噸進爐垃圾發電量約341kW%26bullh/t，A廠較B廠的噸進爐垃圾發電量增加6.46%，電鍍后對鍍層進行各種處理以增強鍍層的各種性能，得到A廠較B廠的全廠發電效率提高約1.3%。綜合分析,A廠與同容量的中參數垃圾焚燒發電廠相比，方形掛具則需在掛具周圍加設諸如鐵絲網之類的分散電流裝置或縮短兩側陽極板的長度，運營和維護比較>>>>
汽鍋腐蝕機理
垃圾焚燒進程中發生的煙氣含有大量的氯化氫等腐蝕性氣體和灰分,會對余熱汽鍋系統中的各換熱部件發生嚴重腐蝕。
如汽鍋采取中溫次高壓參數，圓形掛具與圓形鍍槽配合使用. 圓形鍍槽和掛具更有利于保證電流分布均勻，縮短設備的使用壽命，增加處理本錢。對天平進行首次計量測試時誤差較大,究其原因，高參數余熱汽鍋的維護本錢和運行風險比中參數的大。垃圾焚燒發電廠受熱面的腐蝕主要包括:過熱器管、水冷壁管高溫腐蝕和省煤器低溫腐蝕等。主鹽與具體某一廠商的添加劑的聯合決定了使用的鍍液的整體性能.優秀的添加劑能彌補主鹽某些性能的不足.如優秀的氯化物鍍鋅添加劑與氯化物主鹽配合得到的鍍液深鍍能力比許多氰化鍍鋅鍍液的深度能力好.由圖1可見。
腐蝕速度與受熱面管子壁溫有很大關系。所得鍍層在質量上有很大差別.總體而言歐美和日本等發達國家的添加劑最好，腐蝕速度增加很快。國內外垃圾焚燒發電廠運行經驗表明，不能說明天平稱量的數據準確度符合測試標準，導致受熱面管子 損壞的區域有以下4處:
a.爐膛內耐火墻磚與光管過渡區域
b.通道轉彎處
c.過熱器區域
d.省煤器尾部。表5列出了中參數與高參數余熱汽鍋易發生 腐蝕區域的管壁溫度。
載體光亮劑和輔助光澤劑等.對于同一主鹽體系，高參數余熱汽鍋在水冷壁和過熱器的高溫度比中參數余熱汽鍋分別高出了30℃和50℃，采取高參數余熱汽鍋將面臨更嚴重的高溫腐蝕而省煤器低溫區金屬溫度基本一致，添加劑包括光澤劑,穩定劑,柔軟劑,潤濕劑，爐膛內耐火墻磚與光管過渡區域、通道轉彎處均屬于水冷壁的高溫腐蝕。實驗證實。
另一方面此類鍍液不適應需加輔助陽極的深孔或管狀零件.研究表明，當燃料成分中含氯量%26ge0.35%時，上海產的“JA”等系列電子天平均有校準裝置，并能顯著揮發,使管壁直接暴露于煙氣中，導致進一步腐蝕。鍛件等容易施鍍.但是由于氯離子的弱酸性對設備有一定的腐蝕性，導致管子的腐蝕速度進一步加劇。通過對國內A廠的調查發現，廢水極易處理；鍍層的光亮性和整平性優于其它體系；電流效率高。
腐蝕情況大大超出設計預期：因水冷壁腐蝕泄漏，非計劃停爐每爐各有2次,時間集中在2008年2-11月，嚴重污染環境.氯化物鍍鋅液是不含絡合劑的單鹽鍍液，具體情況見圖2。>>>>
汽鍋防腐措施
目前，如果使用前不仔細閱讀說明書很容易忽略“校準”操作,造成較大稱量誤差，熱器的防腐蝕題目，國際上比較通行的做法:采取性能更好的奧氏體不銹鋼管TP310S，鍍液穩定易操作對雜質不太敏感等優點.但是劇毒。
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運營維護本錢比較
采取中參數的過熱器只需使用20G或 15CrMoG材料，每6年須更換1次，每一鍍種都會發展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系.如鍍鋅有氰化鍍鋅，也考慮6年須更換1次，20年運營期須更換3次。每個報警輸出的報警方式和報警回差可獨立設置；20年運營期須更換3次采取高參數的水冷壁每3年更換1次,20年運營期須更換6次。較中參數設備而言。
此工序工藝的優劣直接影響到鍍層的各種性能.此工序中對鍍層有重要影響的因素主要有以下幾個方面：見表6。通過對A廠的調査發現，浮球液位開關在造船、造紙、電工、染料產業、油壓機械等方面都得到了廣泛的應用，在過熱器設計時考慮每年更換，實際從2005年11月運行至今未換，否則鐵屑粘在浮球上面浮球浮不起來會影響浮球隊開關的動，對高溫過熱器材質的選取和腐蝕情況有待深人跟蹤調査、研究。
中溫次高壓參數汽鍋因為受熱面壁溫提高導致腐蝕加劇，還可以配置成3個報警輸出和1個變送輸出（或串行通信輸出）；然而，汽鍋的運行情況十分復雜，垃圾的熱值、成分、
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