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電力儀器資訊:天津鋼鐵集團有限公司（簡稱天鋼）位于天津市濱海經濟開發區，是集燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼、金屬制品生產工藝為一體的千萬噸級現代化鋼鐵聯合企業，年產鋼1100萬t、鐵1000萬t、鋼材和金屬制品1000萬t，是天津地區重要的支柱企業。天津是一個水資本短缺的城市，近些年來，天鋼企業發展與用水緊張的矛盾愈發凸起，水源的短缺和高額的取船腳促使天鋼全廠綜合廢水回用勢在必行。本工程根據天鋼發展規劃用水要求，將原達標外排的全廠綜合廢水全部進行回用。
經處理后作為新水回用于生產系統，從而節約了水資本，提高水的重復利用率，合肥房產律師下降噸鋼新水耗量，實現全廠綜合廢水零排放。本工程于2011年5月開工扶植，2012年底調試完成并正式投入使用。1設計水質、水量及處理工藝
1.1設計進出水水質
本工程進水為天鋼全廠綜合廢水，主要包括各循環水系統強制排污水、各系統過濾反洗及化學除油器排水、部分濁環水系統的溢流排水、車間地坑排水、雨水匯流等。本工程設計出水為一級反滲透產水。進出水主要指標見表1。1.2設計水量
目前全廠實際排放生產廢水總量為824m3/h，其中300m3/h供給現有廢水處理設施，剩余生產廢水量為524m3/h，考慮到廢水排放的不均勻性及今后天鋼產能擴大帶來排水量的增加，同時考慮自排廢水及自耗產水。
系統設計處理規模為1200m3/h，產水連續外供水量%26ge670m3/h。1.3工藝流程
系統采用圖1所示工藝流程
全廠綜合廢水經粗細兩道格柵除污機去除大塊漂浮物后，自流進入調節池，調節池的設置起到不變后續加藥及避免水量沖擊的感化。廢水經水量調節后由自控自吸泵晉升至高密度沉淀池進行混合、絮凝、澄清、沉淀工序，進水投加混凝劑、絮凝劑及石灰以去除水中的懸浮物、油和暫硬，沉淀區底泥定時排入污泥儲池，由渣漿泵供給板框壓濾機進行污泥脫水，干泥餅定期汽車外運，高密度沉淀池出水自流進入V型濾池，經由過程均質砂濾使水中殘留懸浮物、油得到進一步去除，濾池產水進入濾后水池。為滿足反滲透脫鹽的進水要求，濾后水進入多介質過濾器進一步去除水中的細小顆粒懸浮物和膠體。多介質過濾器出水再經過連續微濾膜處理，用于去除水中殘留的大分子物質和細小膠體。
供給優良、不變的反滲透進水。微濾產水經反滲透系統脫鹽處理后進入RO水池作為產品水外供。反滲透濃水進入濃水貯池，外供給高爐水沖渣、煉鋼水淬渣、鋼渣處理和廠區雜用水。2主要構筑物與設備規格
（1）格柵除污機。每條渠道上設置粗、細兩道機械主動格柵除污機，用于去除水中較大顆粒雜物，以保證后續系統的正常運行。清渣工作可根據格柵前、后液位差或事前設定的時間主動進行，每個格柵處設置柵渣搜集箱來搜集柵渣，由巡檢人員當令清運。粗格柵設計柵距25mm，細格柵設計柵距10mm。（2）調節池。系統設調節池2座，為半地下構筑物，分2格，單格尺寸為8.5m%26times4.5m%26times4.0m，有效容積約300m3。調節池設進出水閘板閥，可經由過程閥門切換實現單格不停產查驗。（3）高密度沉淀池。系統設Densadeg高密度沉淀池1座，分2格。
單格設計處理水量600m3/h。高密度沉淀池由兩級混合反應池、絮凝反應池、沉淀池和后混凝反應池構成。（4）V型濾池。系統設Aquazur-V型濾池1座，分3格，單格設計水量400m3/h。正常濾速6.7m/h，內部裝填石英砂濾料，石英砂有效粒徑1.35mm，裝填高度1.5m。（5）多介質過濾器。系統設D=3.6m多介質過濾器14臺，12用2備，單臺處理水量90~100m3/h，濾速8.85～9.83m/h，內部裝填石英砂及無煙煤濾料，石英砂填料粒徑0.4～0.6mm，無煙煤填料粒徑0.8～1.2mm。水反沖強度為13～16L/（m2"dots），氣反洗強度為15～18L/（m2"dots）。（6）連續微濾系統。系統設連續微濾裝置（CMF）6套，5用1備，單套設備出力200m3/h，采用PVDF中空纖維壓力式膜組件，每套超濾裝置選用120支天津膜天膜公司生產的UOF-4d型號膜組件。
平均膜通量45L/（m2"doth），設計回收率＞90%。主要配套設備有：自清洗過濾器、反洗泵、CEB加藥裝置及清洗裝置。（7）反滲透系統。系統設反滲透裝置4套，3用1備，單套設備出力220m3/h，采用美國DOW公司生產的抗污染膜BW30-365FR，所采用膜元件的膜面積為34m2。阻垢劑選用NALCO公司OSM-35T，投加質量濃度約3mg/L。主要配套設備有：保安過濾器、高壓泵、低壓沖洗泵、加藥裝置及清洗裝置。（8）泥漿儲池。系統設泥漿儲池2座，單池有效容積120m3，為防止泥漿沉淀，池內設槳板式攪拌器2臺，單臺攪拌機功率11kW。（9）泥漿脫水間。泥漿脫水間設有200m2的一體化壓濾機2臺。壓濾機屬間歇操作的過濾設備，產生的泥餅儲存在泥斗內，定期由汽車外運。（10）藥劑儲存及投加系統。藥劑系統由PFC加藥裝置、PAM加藥裝置、石灰加藥裝置、殺菌劑加藥裝置、還原劑加藥裝置、阻垢劑加藥裝置構成。
各系統均設置備用投加泵，藥劑儲存時間按7d設計。3工藝特點
3.1Densadeg高密度沉淀池和Aquazur-V型濾池預處理手藝
預處理主要去除廢水中懸浮物、油、膠體等污染物，確保后續膜脫鹽深度處理的不變運行，是廢水處理回用工藝中的重要步驟。本工程預處理由混合、絮凝、澄清、沉淀及過濾工序構成，上述工序凡是在1~2個反應器內完成，如機械加快澄清池、高效澄清器、化學除油器、微渦旋反應沉淀池、壓力式過濾器等均為鋼鐵企業廢水回用工程中常見的預處理設備。因為產水需作為天鋼新水水源直接供給生產，是以選用了以Densadeg高密度沉淀池+Aquazur-V型濾池為核心的預處理手藝。Densadeg高密度沉淀池是法國得利滿第三代“污泥循環型”沉淀池，與其他類型沉淀池相比，主要特點有：
（1）優化的絮凝性能。因為反應池和沉淀池之間的低速配水。
不破壞已形成的礬花，從而保持了礬花的完全性。（2）高上升速度。高密池沉淀區水力上升速度在15～35m/h之間，污泥沉淀速度較高，使得高密池沉淀區結構削減了土建造價，節約安裝用地。（3）污泥外循環。污泥從濃縮區到反應池，因為循環使污泥和水之間的接觸時間較長，從而使耗藥量低于其他的沉淀裝置達10%～30%。（4）排泥濃度高。高密度沉淀池排泥濃度較高，可達150～400g/L，排泥可以直接進行污泥脫水。（5）抗水質、水量沖擊能力強。因為高濃度污泥循環，使絮凝區反應池中的污泥濃度幾近不變，是以原水濃度的變化不影響處理效果。Aquazur-V型濾池是恒水位均值濾料濾池，產水閥門可根據池內濾層堵塞程度，主動調節開出發度，保證池內的過濾水位恒定。V型濾池選用鋪裝厚度較大（約1.50m）、粒徑也較粗（1.35mm）的石英砂均質濾料。因為濾料層較厚。
載污量大，濾后水的出水濁度普遍小于0.5NTU。V型濾池采用氣水洗+表面掃洗的反沖洗手藝，主要特點有：
（1）較好地消除了濾料表層、內層污堵，節省反沖洗水量。（2）濾層為微膨脹狀態，不易產生濾料流失現象，提高了濾料使用壽命，削減了補砂費用。經由過程運行效果來看，由Densadeg高密度沉淀池和Aquazur-V型濾池構成的預處理系統出水濁度＜0.5NTU，懸浮物＜5mg/L，總硬度＜400mg/L，總堿度＜100mg/L。3.2兩級微絮凝慢速砂濾系統
采用了兩級微絮凝慢速砂濾系統，強化過濾截留能力。鋼鐵企業綜合廢水成分較為復雜，水體懸浮物及膠體顆粒大小不一且易受生產影響而產生較著的水質波動。為避免反滲透膜系統受進水波動影響，采用了兩級慢速（濾速＜10m/h）微絮凝砂濾系統。其中第一級微絮凝過濾發生在Aquazur-V型濾池，投加的微絮凝劑為PFC。
投加質量濃度為10mg/L，濾層為石英砂均質濾料；第二級微絮凝過濾發生在多介質過濾系統，投加的微絮凝劑為PAC，投加質量濃度為3mg/L，濾層為石英砂、無煙煤級配濾料。微絮凝過濾是以接觸絮凝感化為主，機械過濾及沉淀感化為輔的過濾系統。微絮凝劑的投加主如果為了形成粒徑約40%26mum的微絮凝體，當水從上流經濾層時，水中的微絮凝體進入上層濾料形成細小孔眼，遭到吸附和機械阻流感化被濾料表層截留，這些懸浮物又同時發生重疊
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