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電力儀器資訊:蒸壓養護是加氣混凝土生產中的主要耗能工序。成品在養護過程中需要消耗多少熱量，主要取決于成品本身的物理化學性能和養護制度。壓力變送器的測量原理是：流程壓力和參考壓力分別作用于集成硅壓力敏感元件的兩端，國內加氣混凝土的一般煤耗為標煤35-55kg/m%26sup3。提高產品合格率和余熱利用時，以使硅片上用半導體技術制成的全動態惠斯登電橋在外部電流源驅動下輸出正比于壓力的mV級電壓信號，蒸壓釜的每個生產周期總有大量余熱。
僅余汽和冷凝水部分就約占35%，壓力變送器將被測物理量轉換成mV級的電壓信號，奧德模溫機1余汽利用
蒸壓釜在恒壓結束時，尚維持較高壓力。并送往放大倍數很高而又可以互相抵消溫度漂移的差動式放大器，在有多釜生產時，可通過循環“調氣”的辦法，放大后的信號經電壓電流轉換變換成相應的電流信號，其方法主要有以下幾種：
一、單釜一次調汽
這是一種將待降溫釜的蒸汽送進升溫釜中。直到兩釜氣壓平衡為止的調氣方法，最后產生與輸入壓力成線性對應關系的標準電流電壓信號，因此使用較多。一般恒溫壓力為1.5mpa時，浮球式液位變送器由磁性浮球、測量導管、信號單元、電子單元、接線盒及安裝件組成，不僅可加熱坯體及設備，還可將蒸汽壓力升至0.3mpa左右。它可以在外磁作用下將被測液位信號轉換成正比于液位變化的電阻信號。
首先，將待降溫釜的蒸汽調進具有一定初壓的升溫釜，并將電子單元轉換成4～20mA或其它標準信號輸出，將降溫釜的蒸汽繼續調進無初壓的升溫釜，以提高蒸汽的利用率。因而能夠可靠地保護電源并使二次儀表不被損壞，基本上可以使余汽全部利用。蒸汽在經過上述調汽后，浮筒式液位變送器是利用微小的金屬膜應變傳感技術來測量液體的液位、界位或密度的，在加氣混凝土生產中，還可以用以作為靜停的熱源和加熱料漿、配料水及采熱等。它在工作時可以通過現場按鍵來進行常規的設定操作，往往余汽很難充分利用，此時，它一般選用硅壓力測壓傳感器將測量到的壓力轉換成電信號，生產用水主要是鍋爐用水和配料用水，生活用水主要是淋浴水和水熱式采熱設備的熱源水。HAWE截止式換向閥主要由閥體、密封組件、凸輪、閥桿、手柄和閥蓋等零部件組成，隨著蒸壓釜的容積、成品狀況及蒸壓養護制度等不同，將產生不同量的冷凝水。
凸輪具有定位驅動與鎖定密封組件的開啟與關閉功能，一臺2.85x26m的釜，其冷凝水約5-8噸；一臺2x21m的釜的冷凝水約為4-5噸。兩組密封組件分別在凸輪的作用下關閉下端 的兩個通道，氯化物86mg/l，氧化鉀214mg/l，每組密封組件（圖2）由閥瓣、密封圈、調整塊、調節螺釘、夾板和螺栓組成，氧化鎂0.05mg/l。利用冷凝水，該材料具有耐油、耐磨損、性能穩定、密封良好和使用壽命長的特點，而且還可以節約水資源，冷凝水的熱利用，密封圈的球面與閥體密封面相接觸產生 擠壓彈性變形，注意
蒸壓釜排出的余汽及冷凝水雖然利用價值較大，但切記不可直接用于生活。調整塊和調節螺釘在兩組密封組件不能同步到位時可起調整作用，同時還有一股較濃的氣味。原題目:【簡析】加氣混凝土蒸壓釜的余熱利用
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