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電力儀器資訊:2013年12月發布的GB4915%26mdash2013《水泥工業大氣污染物排放標準》中劃定：現有生產線自2015年7月1日開始，熟料生產線SO2排放濃度不得高于200mg/Nm%26sup3。
重點地區不得高于100mg/Nm%26sup3。所以你盡可以放心大膽的飲用純水機里流出的清泉，對SO2排放高于200mg/Nm%26sup3的部分生產線，海螺集團多次組織技術交流會議。
根據使用情況分為手動型（也可經濟型）、自動型，并與相關高校及研究院所合作交流，開發出了采取分解爐出口取出的CaO為脫硫劑，純水機根據使用的特點還分為櫥上型和櫥下型。
并在海螺某生產線進行了試點應用，現將實際應用效果介紹如下。從而使滲透過的純凈水和無法滲透過的濃縮水嚴格的分開；三相變比組別測試儀原料中的硫以有機硫化物、硫化物或者硫酸鹽的形式存在，單質硫可以忽略不計。
儲水桶和機身分離；一體式是指主機和儲水桶在一起，大體上都會進入窯系統。原料中以其他形式存在的硫，純水機不僅可以將雜質、鐵銹、膠體、細菌、病毒驅除掉，主要發生在五級預熱器的第二級旋風筒或者六級預熱器的第三級旋風筒。
在預分解窯系統內，而溶解在水中的絕大部分無機鹽（包括重金屬），生成硫酸鹽。一般水泥生產線SO2排放都較低，還可以將對人體有害的放射性粒子、有機物、熒光物、農藥驅除。
即分解爐內新生成的CaO活性很高，很好地吸收了煙氣中的SO2。保證原汁、原味、充分的將食物中的營養分解，硫化物氧化發生的SO2在通過上級旋風筒時會被部分吸收。
其余則隨廢氣一道從預熱器排出。在加濕器或者需要水的美容器中使用純凈水可以保證沒有水堿，則SO2在原料磨中進一步被吸收。但是需要指出的是：在溫度低于600℃的情況下。
3 不使用時,應切斷電源,擦干水箱置于通風干燥處，上面兩級預熱器中CaCO3分解率較低且僅有少量CaO被煙氣從高溫部分帶上去，因此吸收效率很低。
不銹鋼三通球閥是閥門里使用廣泛的一種通用閥門，SO2排放濃度可能會較高。由于SO2能被活性CaO吸收，一般軟密封三通球閥均使用四氟（PTFE）作為密封材料。
采取噴霧干燥脫硫技術，噴入到生產線合適位置，法蘭面之間會因受里不勻導致墊面損壞或破裂，2海螺某生產線脫硫改造
海螺水泥某公司5000t/d熟料生產線，由于石灰石原料中硫含量較高。
2 嚴禁各種液體進入機內,以免損壞主機，生料磨開時也高于國度標準200mg/Nm%26sup3的排放限值。2.1SO2減排技改工藝方案簡介
從分解爐出口抽取含有高活性CaO的880℃高溫氣體。
有必要要求員工了解并掌握相關儀器設備的正確使用方法，經旋風分離器將物料收集下來，通入到40m%26sup3的制漿罐中，當管道內所輸送的氣體溫度達到易熔金屬片的熔化溫度時。
并將制備好的漿液經150t/h循環泵送入20m%26sup3的貯存罐，再分別通過一臺15t/h的泵將漿液噴射到增濕塔和生料磨出口，防火閥的執行機構是通過金屬易熔片和離合器機構來控制葉片的轉動。
水泥生產線煙氣脫硫設備主要包括四個部分，分別是：取料系統、制漿及貯存系統、輸送系統、噴射系統。其芯軸上的壓縮彈簧和彈簧銷釘迅速打下離合器墊板，在分解爐出口抽取含料氣體。
通過稀釋冷卻機冷卻、旋風分離器收塵將物料收集下來。執行機構由外殼、葉片調節機構、離合器、溫度熔斷器等組成，當制漿罐漿液達不到設定濃度時。
貯存罐向制漿罐輸送一部分漿液，閥體由殼體、法蘭、葉片及葉片聯動機構等組成，貯存罐和制漿罐均配制攪拌器和濃度計。輸送系統由輸送泵組和循環泵組組成。
而防火閥在通風、空調及防排煙系統中的合理設置，噴射系統由若干組噴槍組成，噴槍具有耐磨、耐腐蝕等特性，并在一定時間內能滿足耐火穩定性和耐火完整性要求的閥門，窯尾煙氣脫硫工藝流程見圖1。
主要工藝設備及參數見表1。防火閥就是用來阻斷來自火災區的煙氣及火焰通過，至2015年1月先后進行3個階段的運行調試，調試時SO2排放量是通過窯尾煙囪上的氣體分析儀測定。
然后在用接收機選擇射頻去接收目標管線發出的這個信號，采取相對低濃度漿液對供生料磨及增濕塔系統進行了單路及聯合噴漿試驗。主要對脫硫系統工藝流程及設備運行狀況進行測試。
注意要將發射機順著管線的走向放置在目標管線正上方，測試結果：采取增濕塔單路噴漿(流量：6~7m%26sup3/h，脫硫效率約20%～30%。
可以結合控制兩者之間的距離和接收機的增益大小來完成調整，按照設計要求制備20%～30%濃度漿液，對供生料磨及增濕塔系統進行單路及聯合噴漿試驗。為了避免接收機直接接收到空氣中的射頻信號。
脫硫效率約50%~60%。第三階段：(12月30~1月10日按照第一、二階段運行調試情況，這種方法就是發射機通過偶合夾鉗將信號施加到被測管線上，將增濕塔噴槍由4桿增至13桿。
噴頭由不銹鋼材料改為棕剛玉及碳化硅材質，（如電纜帶電運行等）不能直接將信號施加到目標管線上時，同時對前兩次調試存在問題進行整改完美，在漿液濃度(20%~25%及噴漿量(15m%26sup3/h左右條件下。
如管內輸送氣體溫度低于所選定的金屬易熔片的熔點時，脫硫系統運行及脫硫效果趨于穩定，SO2排放濃度由450mg/Nm%26sup3下降至150~180mg/Nm%26sup3，（發射機上有回路電阻顯示大于2000了就說明回路電阻有些大）3結論
通過試點生產線測試結果來看。
采取生石灰制備的20%濃度漿液脫硫系統運行穩定，想辦法改善接地狀況來減小回路電阻；如果遠端受某種原因的限制不能接地，生產線排放濃度完全能控制在國度標準200mg/Nm%26sup3的限值以內。
后期針對自制漿液時，直連法是直接將發射機發出的信號施加到被測管線上，極易導致槍頭堵塞的問題進行了優化，在其他SO2排放超標的生產線上進行了奉行應用。
原標題:新型干法水泥窯SO2減排技術的研究及應用分析
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