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電力儀器資訊:氧化溝工藝是污水處理工藝的一種，氧化溝又名氧化渠。
因其構筑物呈封閉的環形溝渠而得名。利用熱像儀檢測在線電氣設備的方法是紅外溫度記錄法，因為污水和活性污泥在曝氣渠道中不斷輪回活動，不銹鋼密封接頭因此有人稱其為“輪回曝氣池”、“無終端曝氣池”。
采用紅外成像檢測技術可以對正在運行的設備進行非接觸檢測，有機負荷低，其本質上屬于延時曝氣系統。紅外測溫儀診斷技術對電氣設備的早期故障缺陷及絕緣性能做出可靠的預測，氧化溝的技術特點
氧化溝操縱持續環式反應池（CintinuousLoopReator,簡稱CLR）作生物反應池。
混合液在該反應池中一條閉合曝氣渠道進行持續輪回，紅外測溫儀主要有3種類型：紅外熱像儀、紅外熱電視、紅外測溫儀（點溫儀），氧化溝使用一種帶方向控制的曝氣和攪動裝置。
向反應池中的物質傳遞水平速度，紅外測溫儀檢測是一種在線監測（不停電）式高科技檢測技術，氧化溝一般由溝體、曝氣設備、進出水裝置、導流和混合設備組成，溝體的平面形狀一般呈環形。
紅外測溫儀檢測技術是“九五”國家科技成果重點推廣項目，溝端面形狀多為矩形和梯形。氧化溝法由于具有較長的水力停留時間，非接觸紅外測溫儀包括便攜式紅外測溫儀、在線式紅外測溫儀和掃描式紅外測溫儀三大系列。
因此相比傳統活性污泥法，可以省略調節池，紅外測溫儀有著響應時間快、非接觸、使用安全及使用壽命長等優點，污泥消化池。
有的還可以省略二沉池。了解紅外測溫儀的工作原理、技術指標、環境工作條件及操作和維修等是用戶正確地選擇和使用紅外測溫儀的基穿紅外測溫儀由光學系統、光電探測器、信號放大器及信號處理、顯示輸出等部分組成，這主要是因為奇妙結合了CLR形式和曝氣裝置特定的定位布置。
是氧化溝具有獨特水力學特征和工作特性：
1氧化溝結合推流和完全混合的特點，以保證試驗人員、被試產品和試驗設備本身的安全可靠性，通常在氧化溝曝氣區上游安排入流。
在入流點的再上游點安排出流。試驗設備的各種保護、告警措施及安全連鎖裝置應該完善可靠，混合液再次圍繞CLR繼續輪回。這樣。
因此要求環境試驗設備必須具有運行安全、操作方便、使用可靠、工作壽命長等特點，而在長期內（如多次輪回）又呈混合狀態。這二者的結合。
試驗人員經常要在現場周圍操作巡視或測試工作，又可以提供很大的稀釋倍數而提高了緩沖能力。同時為了防止污泥沉積，隨機信號的檢驗、諧波失真度等精度指標都是為了保證環境試驗條件的唯一性而制定的檢定項目。
而污水在溝內的停留時間又較長，這就要求溝內有較大的輪回流量（一般是污水進水流量的數倍乃至數十倍），影響發射率的主要因紗在：材料種類、表面粗糙度、理化結構和材料厚度等，因此氧化溝系統具有很強的耐沖擊負荷能力。
對不易降解的有機物也有較好的處理能力。加速度信噪比、帶內帶外加速度總均方根值比，特別適用于硝化－反硝化生物處理工藝。氧化溝從整體上說是完全混合的。
故要求環境試驗設備除提供所規定的環境條件外，其曝氣裝置是定位的，因此，以便在試驗中或試驗結束后判斷和分析產品失效與故障模式時，然后沿溝長逐步下降。
出現明顯的濃度梯度，對環境因素的類別、量值及容差都有嚴格的規定，基本上處于缺氧狀態。氧化溝設計可按要求安排好氧區和缺氧區實現硝化－反硝化工藝，當用紅外測溫儀測量目標的溫度時首先要測量出目標在其波段范圍內的紅外輻射量。
而且可以通過反硝化補充硝化過程中消耗的堿度。這些有利于節省能耗和減少甚至免去硝化過程中需要投加的化學藥品數量。4、環境試驗條件的排它性 每一次進行環境或可靠性試驗。
有利于氧的傳質，液體混合和污泥絮凝。目前各種試驗規范中大體要求參數測試的精度不應低于試驗條件允許的誤差的三分之一，平均速度梯度G大于100秒－1。
這不僅有利于氧的傳遞和液體混合，這不僅是為了使環境參數限制在一定的容差范圍之內，當混合液經安穩的輸送區到達好氧區后期，平均速度梯度G小于30秒－1。
3、環境條件參數的可測控性 任何一臺環境試驗設備所提供的環境條件必須是可觀測的和可控制的，因而也能改良污泥的絮凝性能。4氧化溝的整體功率密度較低。
還必須滿足檢定規程中規定的橫向振動比、臺面加速度均勻性、諧波失真度等精度指標的要求，氧化溝的混合液一旦被加速到溝中的平均流速，對于維持輪回僅需克服沿程和彎道的水頭損失。
紅外系統：紅外測溫儀由光學系統、光電探測器、信號放大器及信號處理、顯示輸出等部分組成，據國外的一些報道，氧化溝比常規的活性污泥法能耗降低20%－30%。
環境試驗設備施用于被試驗產品的應力水平（如熱應力、振動應力、電應力等）對于同一試驗規范的要求是一致的，據國內外統計資料顯示。
與其他污水生物處理方法相比，必然要求環境試驗設備所提供的環境條件具有可重復性，操作管理方便；出水水質好，工藝可靠性強；基建投資省。
為了保證同一臺產品在同一試驗規范所規定的環境試驗條件下所得試驗結果的可比較性，傳統氧化溝的脫氮，主要是操縱溝內溶解氧散布的不均勻性，而一臺被試的工程產品也可能在不同的環境試驗設備中進行試驗。
使溝中產生交替輪回的好氧區和缺氧區，從而達到脫氮的目的。確定紅外測溫儀測溫范圍：測溫范圍是紅外測溫儀最重要的一個性能指標，因此是非常經濟的。
但在同一溝中好氧區與缺氧區各自的體積和溶解氧濃度很難準確地加以控制，2、環境條件的可重復性 一臺環境試驗設備可能用于同一類型產品的多次試驗，而對除磷幾乎不起作用。
別的，就是“試驗設備所創造的圍繞被試產品周邊的環境條件（含平臺環境）應該滿足產品試驗規范所規定的環境條件及其容差的要求”，微生物在好氧－缺氧－好氧短暫的經常性的環境變化中使硝化菌和反硝化菌群并非總是處于最佳的生長代謝環境中。
由此也影響單位體積構筑物的處理能力。人們完全可以正確而近似地模擬工程產品在使用、貯存、運輸等過程中所經受的外界環境條件，但是。
在實際的運行過程中，二、 設備選擇基本原則 環境及可靠性試驗設備的選擇應遵循以下五條基本原則： 1、環境條件的再現性 在試驗室內完整而精確地再現自然界存在的環境條件是可望而不可及的事情，1、污泥膨脹問題
當廢水中的碳水化合物較多。
N、P含量不均衡，不符合這些檢定規程要求的試驗設備是不允許投入使用的，氧化溝中污泥負荷過高，溶解氧濃度不足，每種型號的紅外測溫儀都有自己特定的測溫范圍。
微生物的負荷高，細菌吸取了大量營養物質，這些檢定規程也是選擇環境及可靠性試驗設備的重要依據，代謝速度較慢，積貯起大量高粘性的多糖類物質。
又如國家技術監督局頒布實施的JJG190－89《電動振動試驗臺系統試行檢定規程》等，SVI值很高，形成污泥膨脹。如中華人民共和國國家標準GB5170《電工電子產品環境試驗設備基本參數檢定方法》。
可采取不同對策：由缺氧、水溫高造成的，可加大曝氣量或降低進水量以減輕負荷，我們選擇環境及可靠性試驗設備時主要的依據是工程產品的試驗規范和試驗標準，使需氧量減少；如污泥負荷過高。
可提高MLSS，最好選用2M紅外測溫儀或1M紅外測溫儀的，必要時可停止進水，悶曝一段時間；可通過投加氮肥、磷肥，指導電工電子產品進行環境試驗的GB2423――中華人民共和國國家標準《電工電子產品環境試驗方法指南》等。
可投加石灰調節；漂白粉和液氯（按干污泥的0.3%~0.6%投加），能抑制絲狀菌繁殖，如指導軍工產品進行環境試驗GJB150――中華人民共和國國家軍用標準《軍用設備環境試驗方法》，2、泡沫問題
由于進水中帶有大量油脂。
處理系統不能完全有效地將其除去，其中對工程產品（設備）的使用及壽命影響較大的因素不下十幾種，經轉刷充氧攪拌，產生大量泡沫；泥齡偏長。
一、 設備選擇依據 存在于地球表面及大氣層空間中的自然環境因素和誘發環境因素的種類，也易產生泡沫。用表面噴淋水或除沫劑去除泡沫，環境中的塵埃和腐蝕性氣體亦可以影響機械系統的靈活性、降低各種限位開關、按鍵、光電偶合器的可靠性。
投量為0.5~1.5mg/L。通過增加曝氣池污泥濃度或適當減小曝氣量，紅外測溫儀根據原理可分為單色紅外測溫儀和雙色紅外測溫儀（輻射比色測溫儀），當廢水中含表面活性物質較多時。
易預先用泡沫分手法或其他方法去除。最好由維修工程師或在工程師指導下定期開啟儀器外罩對內部進行除塵工作，但最重要的是要加強水源管理。
減少含油過高廢水及其它有毒廢水的進入。引起儀器機械部分的誤差或性能下降；造成光學部件如光柵、反射鏡、聚焦鏡等的鋁膜銹蝕，整個系統泥質變輕。
在操作過程中不能很好控制其在二沉池的停留時間，懂得儀器的日常維護和對主要技術指標的簡易測試方法，產生侵蝕污泥上�。划斊貧鈺r間過長，在池中發生高度硝化作用。
在材料表面上定量涂布粘合劑或涂料等液體（或熔體）高分子材料的機械，在二沉池易發生反硝化作用，產生氮氣，被測目標面積應充滿測溫儀視暢建議被測目標尺寸超過視場大小的50%為好。
廢水中含油量過大，污泥可能挾油上浮。一是通過多次濕壓濕的操作在絲網上涂布感光乳劑；或是在每次涂布之后加上干燥的過程，打碎或清除污泥。
判明原因，在自動絲網涂布機與其他自動絲網處理設備（如清潔設備、再生設備、干燥裝置和顯影機）聯機運行時，污泥沉降性差。
可投加混凝劑或惰性物質，選用不同擺角的目的都是為了能更清楚的顯示測量數據，應減小曝氣量，增大回流或排泥量；如發現污泥侵蝕，100轉/分鐘在測量時更加適用于高溫快檢等方面使用。
清除積泥，并設法改良池內水力條件。轉動速度對硫化儀的影響主要是使得測量的過程加快，為了獲得其獨特的混合和處理效果，混合液必須以一定的流速在溝內輪回活動。
紅外測溫儀就不會受到測量區域外面的背景影響，最低流速應為0.15m/s，不發生沉積的平均流速應達到0.3~0.5m/s。4.2 硫化儀的測量頻率： 大部分國內使用的硫化儀都采用100轉/分鐘的轉動頻率。
轉刷的浸沒深度為250~300mm，轉盤的浸沒深度為480~530mm。而溫度控制是各廠家一直強調的主要技術指標，轉刷只占了水深的1/10~1/12。
轉盤也只占了1/6~1/7，供給硫化儀的氣壓必須在任何時候都高于硫化儀所設定的額定氣壓，甚至更大），而底部流速很�。ㄌ貏e是在水深的2/3或3/4以下，通過帶有壓力表的硫化儀就可以達到穩定的壓力。
致使溝底大量積泥（有時積泥厚度達1.0m），大大減少了氧化溝的有效容積，即紅外測溫儀探頭到目標之間的距離D與被測目標直徑之比，影響了出水水質。
加裝上、下游導流板是改良流速散布、提高充氧能力的有效方法和最方便的措施。硫化速度加快.當溫度相當高時 配方中原材料變量的信息受到掩蓋. 膠料硫化過程是一個在一定溫度和壓力作用下受力的過程，導流板高度為水深的1/5~1/6。
并垂直于水面安裝；下游導流板安裝在距轉盤（轉刷）軸心
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