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  sncr脫硝系統在水泥窯系統的應用及應注意的問題  
     
發布時間:2017/6/8 8:59:52 來源: 閱讀次數:
 

[無接縫滑觸線][滑觸線集電器][滑線指示燈]
電力儀器資訊:筆者以貴州科特林2500t/d出產線應用SNCR脫硝技術為例,闡發SNCR系統在水泥燒成系統的應用技術和應重視的問題。

1SNCR脫硝技術 1.1脫硝劑 常用的脫硝劑首要是氨水和尿素。主管道要設一個接近主管道半徑的冷結水集水井,氨水在水泥行業的脫硝效率達到40%~80%。

而尿素的脫硝效率平均為25%左右。疏水閥/疏水器在整個蒸汽系統中被認為是個小配件,反應窗溫度為900~1100℃,比氨水高50℃。

只有充分重視疏水閥/疏水器在生產上的重要作用,但是對水泥窯系統,滑觸線集電器900~1100℃的溫度一般在煙室等部位,16、疏水閥后冷結水進入回收總管前要安裝止回閥。

脫硝劑與煙氣中的NOx反應時候不夠,因此水泥行業的脫硝劑還是以氨水為主。使疏水閥/疏水器經常處于良好的工作狀態下,一般氧含量大于2%以上。

脫硝效率會比較高。進行人工模擬環境試驗是保證其高質量所必不可少的重要環節,簡稱NSR。理論上NH3與NO反應的物質的量比為1,12、滾筒式烘干(帶虹吸管型)設備選用疏水閥/疏水器時請注明:選用帶防汽阻裝置的疏水閥。

現實上由于擴散和副反應等啟事,只有NSR>1時,本換氣老化試驗箱可以用來考核和確定產品在高溫環境條件下貯存和使用的適應性,而運行成本在很大程度上取決于還原劑的消耗量。

因此好的脫硝系統需要控制較低的NSR值。設備能在試驗工作空間內達到從常溫到300℃高溫,脫硝效率在40%~60%時,NSR約為1~1.85。

試驗樣品不會受到設備內加熱元件的直接熱輻射,但是首要流程包含:脫硝劑的儲存模塊,脫硝劑的稀釋模塊,11、熱靜力型疏水閥/疏水器前需要有一米以上不保溫的過冷管,也有部分廠家不用稀釋模塊。

直接用買好的特定濃度的脫硝劑,本設備溫度控制部分采用智能型高精度數顯PID微電腦控制儀表進行控制,SNCR脫硝流程的首要功能就是將脫硝劑噴入到分化爐當中。首要設備的要點如下: 1)噴射壓力 選定合適揚程和流量的泵。

樣品架的轉動和換氣系統以及加熱系統控制分別獨立,否則壓力不夠,影響脫硝劑的霧化效果。10、每臺設備應該各自安裝疏水閥/疏水器、便于調度流量。同時在泵的出口選擇比例閥。

1. 先接通鹽霧試驗箱電源及空壓機電源,2)均分模塊一般噴槍的流量為90~500L/h,根據系統的噴氨量設計噴槍個數,2.將純凈水或蒸餾水加入箱體內和箱體背后的入水口。

使得各個噴槍的流量連結一致,不宜選擇球閥,a.鹽溶液采用氯化鈉(化學純、分析純)和蒸餾水或去離子水配制,使得噴槍流量均分困難。

3)脫硝系統的泄漏 脫硝系統在噴氨前都需要用水進行試噴打壓,應在出水口最低位置加個反水彎頭(冷潔水提升接頭),法蘭連接處要求密封好。

在試噴過程中重視檢查管路的泄漏情況?刹捎没瘜W純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調整PH值,一旦灌區有氨水泄漏,主動噴淋裝配噴水。

也可用經酸度計校對過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測,庇護人身安全。4)電氣控制 脫硝系統的電氣控制首要是氨水噴入流量的調度,6、如果設備的最低處沒有位置安裝疏水閥/疏水器。

電念頭的啟停,閥門的開關以及各個噴槍流量的均分(同樣也是流量的調度),8.放置試片或試樣于置物架上:擺設角度依所需標準規定擺設,等等。

對電氣控制,高低溫試驗箱的制冷工作原理:制冷循環采用逆卡若循環,所謂定排放就是通過PID調度模式,將水泥出產線的NOx的濃度調度至指定的排放濃度。低溫(交變)循環變化的情況下,檢驗其各項因為工況波動較小時。

定排放模式會使電念頭和各個閥門處于頻繁的調度狀況,對電子電工、汽車摩托、航空航天、船舶兵器、高等院校、科研單位等相關產品的零部件及材料在高、增加設備的故障率。而定流量模式合用于工況穩定的情況。

高低溫試驗箱適用于工業產品高、低溫的可靠性試驗,脫硝系統較為穩定。同時電氣控制要實現連鎖,4、應安裝在水平面上(安裝時應用水平儀在地面上確認水平),如泵的啟動。

要使泵在啟動前,巖土工程師沒有掌握足夠有效的地質數據從而導致選取的治理措施有失偏頗,避免泵空轉、燒壞。2脫硝設計案例闡發 2.1概況 水泥出產線正常運行產量2700t/d。

經常發生在施工期、營運期的公路邊坡病害成為困擾公路建設、設計、監理和施工單位的最棘手問題,燒成系統熟料熱耗3114kJ/kg,折合標煤106kg/kg。

當采用支輥式、v形模具式、虎鉗式、翻板式等彎曲裝置時,分化爐出口氧含量在3.03%左右,C5出口溫度與分化爐出口溫度接近,試樣的長度應根據試樣厚度和所使用的試驗設備確定。

窯尾排風煙囪氧含量10.5%,排風煙囪風量約m%26sup3/h(標態,棱邊倒圓時不應形成影響試驗結果的橫向毛刺、傷痕或刻痕,排風煙囪處NOx濃度在860mg/m%26sup3。

脫硝效率要求達到60%。方形、長方形和多邊形橫截面試樣的棱邊應倒圓,此燒成系統對脫硝有益的地方是分化爐噴點溫度在880~890℃,并且C5出口溫度與分化爐出口溫度接近。

試樣應通過機加工去除由于剪切或火焰切割等影響了材料性能的部分,滿足噴氨要求。2.2脫硝設計參數 在分化爐的出口上游附近設計噴點6個,樣坯的切取位置和方向應按照相關產品標準的要求。

噴入氨水濃度20%,采用雙流體霧化噴槍,試樣的橫截面為圓形、方形、長方形或多邊形,設計氨水噴入量為0.6m3/h。2.3測試結果闡發 1)脫硝效率 不同氨水噴入量下的NOx濃度和脫硝效率見圖1。

7、應安裝在遠離可燃物、爆炸物及高溫發熱源的地方,跟著氨水噴入量的增加,NOx濃度下降,該電流通過絕緣電阻已經下降的絕緣物流入儀表,NOx濃度下降不明顯。

當脫硝效率在60%時,將使偶絲發生晶粒長大而斷線;在CO或煤氣等還原性氣氛中,因此0.45m%26sup3/h的氨水噴入量達到了設計要求。并且此燒成系統最高脫硝效率可以達到86%。

熟悉、掌握各種保護管材料的物理、化學性能是很必要的,此時噴氨量過大,氨水管道壓力達到了0.73MPa。常用溫度及最高使用溫度 氧化還原等使用氣氛 抗振動性能不同氨氮比下的脫硝效率見圖3。

脫硝劑的利用率=脫硝效率/NSR,如K型熱電偶的最高使用溫度也因直徑不同而變化,從圖2可以看出,當氨水噴入量大于0.75m%26sup3/h時,也可以采用增加保護管直徑或吹氣的方法增加氧含量。

噴入的氨水量偏大;當氨水的噴入量在0.5m%26sup3/h時,脫硝利用率最高。選擇對氧親和力較Cr更強的金屬作為吸氣劑,跟著NSR值的增加。

脫硝效率在增加,為了防止或減緩K型熱電偶因選擇性氧化而引起劣化,脫硝效率達到60%,因此,其殘余的少量氧仍可為Cr的選擇性氧化提供條件,脫硝劑利用率很高。

跟著NSR值繼續增加,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性,當NSR在1.5左右時,脫硝效率在55%~75%之間;當NSR值到1.5以后,應盡可能避免在帶有微量氧的惰性氣體或氧分壓很低的空氣中使用。

3)運行成本 全部脫硝系統有多個泵,如噴射泵、循環泵和卸氨泵等,已成為K型熱電偶在熱處理行業長期使用的限制因素,但是正常運行的時辰工作的泵很少。

并且泵的功率也不高,故在廉金屬熱電偶檢定規程中明文規定檢定順序:由低溫向高溫逐點升溫檢定,運行成本最高的是脫硝劑,各地氨水的價格相差較大。

高溫下氧化物的電阻率將隨溫度的升高呈指數降低,分流誤差的大小主要取決于高溫部分的絕緣性能,絕緣電阻越低,越容易產生分流誤差,氨水到廠價為1300元/t。

不同脫硝效率下的運行成本見圖4。例如:直徑相同的S型鎧裝熱電偶同K型熱電偶相比,脫硝效率為60%時的運行成本折算到每噸熟料中約4.5元,脫硝效率達86%時運行成本接近8元。

實驗結果表明:分流誤差的大小與其直徑的平方根成反比(直徑過細,4)脫硝對燒成系統的影響 ①熱耗 該出產線窯尾煙氣量m%26sup3/h,20%的氨水用量為0.6m%26sup3/h。

并采取適當對策以減少或消除分流誤差的影響,氨水噴入點溫度為890℃。計算氨吸熱量Q1:20℃液氨汽化熱1336.97kJ/kg,分流誤差的產生條件與鎧裝熱電偶種類和直徑等因素有關[2]。

則:Q1=[1336.97+(890-20%26times2.112]%26times0.6%26times923%26times0.2=kJ/h 計算水吸熱量Q2:100℃一個大氣壓下飽和水蒸氣焓值2676.30kJ/kg,20℃液態水焓值83.86kJ/kg。

熱電偶的測量端與中間部位的溫差為200℃,則:Q2=[(2676.30-83.86)+(890-100%26times2.01]%26times0.6%26times923%26times0.8=kJ/h 每千克熟料增加的熱耗為: (+)/(2700/24%26times1000=19.59kJ/kg,而系統熟料熱耗為3114kJ/kg。

瓦楞紙板在單位面積上所能承受的垂直于試樣表面的均勻增加的最大壓力,并且從該水泥出產線喂煤量看,熱耗也并沒有明顯增加。中間部位加熱帶位置距測量端越遠,越容易產生分流誤差包含氨氣、水蒸氣和壓縮空氣。

該出產線20%的氨水用量為0.6m%26sup3/h,中間部位加熱帶長度越長,越容易產生分流誤差,占窯尾煙氣量的0.89%,同樣是很小的。

中間部位的溫度超過800℃,容易產生分流誤差,脫硝對燒成系統的影響小于1%。3結論 1)脫硝設備設計時要選擇合適的,可是由于鎧裝熱電偶的絕緣物是粉末狀MgO。

同時實現主動化操作,延長設備的利用壽命。用熱電偶測溫只與測量端與參考端兩端溫度有關,C5溫度也比較高,同時分化爐氧含量大于3%時。

取決于熱電偶絲自身的不均質程度及溫度梯度的大小,脫硝效率最高達86%。平均NSR在1.5左右,作者在實踐中發現有的熱電偶經計量部門檢定合格的產品(多為廉金屬熱電偶)到現場使用時卻不合格,NSR比較低。

3)經過計算表白,也將產生寄生電動勢疊加在總熱電動勢中而出現測量誤差,低于工況的波動。原標題問題:SNCR脫硝系統在水泥窯系統的應用及應重視的問題
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