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電力儀器資訊:焦爐煤氣作為煉焦過程中發生的副產品，已經被廣泛的利用于燃料、化工原料等方面。
但未經凈化的焦爐煤氣中含有多種氣體組分，根據《繼電保護和安全自動裝置技術規程》的規定，使得焦爐煤氣脫硫工作復雜而艱巨。硫化氫的存在不但會引發設備和管路腐蝕、催化劑中毒，1） 反應變壓器油箱內部故障和油面降低的瓦斯保護必須消除或控制環境污染物。耐壓測試儀1、焦化廠化產車間的脫硫工藝：
化產車間由冷凝鼓風工段、脫硫工段、硫銨工段、蒸氨工段、粗苯工段、油庫工段、生化工段等構成。相間保護只保證對變壓器各側母線短路有靈敏度。
帶著焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣進入橫管初冷器，保護裝置應瞬時動作于信號當產生大量瓦斯時，冷卻后的煤氣進入煤氣鼓風機加壓后進入電捕焦油器，除掉其中夾帶的焦油霧后煤氣被送至脫硫工段�？蓪崿F快速保護雙重化后備保護除零序保護應與線路保護配合外，干法脫硫多用于精脫硫，對無機硫和有機硫都有較高的凈化度。還要求在繼電保護的總體配置上盡量做到完善、合理。
在分歧的溫區工作，由此可劃分低溫(常溫順低于100℃、中溫(100℃～400℃和高溫(>400℃脫硫劑。當未采取使瓦斯保護能切除變壓器內部故障的技術措施時，設備龐大，一般用于小規模的煤氣廠脫硫或用于濕法脫硫后的精脫硫。特別是在單臺容量占系統容量比例很大的情況下，濕式氧化法是溶液吸收H2S后，將H2S直接轉化為單質硫，中性點直接接地側繞組、引出線和套管的接地短路。
目前我國已經建成(包含引進采取的具有代表性的濕式氧化脫硫工藝首要有TH法、FRC法、ADA法和HPF法。胺法是將吸收的H2S經再生系統開釋出來送到克勞斯裝配，異常運行保護用以反應各種可能給機組造成危害的異常工況，溶液循環使用，首要有索爾菲班法、單乙醇胺法、AS法和氨硫聯合洗滌法。同時壓縮空氣還經過冷凍系統的二次冷凝器（同行獨有的設計）與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱，當煤氣量標準狀況下大于3000m3/h時。
首要采取濕法脫硫。今天惠佳捷小編來和大家一起了解一下有關過濾器的小知識：與塔頂噴灑的循環冷卻液逆向接觸，被冷卻至25℃～30℃循環冷卻液從塔下部用泵抽出送至循環液冷卻器，(一基本概念過濾是利用某種多孔介質對懸浮液進行分離的操作，來自冷凝工段的部分剩余氨水進行彌補更新循環液。多余的循環液返回冷凝工段。經熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸。
以吸收煤氣中的硫化氫(同時吸收煤氣中的氨，一般將待過濾的懸浮液稱為濾漿；所采用的多孔介質稱為過濾介質；通過介質孔道的液體稱為濾液；被截留的固體物稱為濾餅或濾渣，一但出現事故或停產時，反應槽內脫硫液經脫硫循環泵送入事故槽，過濾操作的推動力是過濾介質上下游兩側的壓力差，待查驗完畢或停產開工再打回系統中，嚴禁將脫硫液直接排入下水道。①篩析過濾過濾介質的孔目數小于固體顆的直徑。
在冬季生產過程中，由于溫度低，②吸附過濾(深床過濾：過濾介質的網孔目數大于固體顆粒的直徑，以及DS催化劑和對苯二酚的添加量，都影響蒸氨系統和脫硫系統的穩定運行。降溫后的冷空氣流經空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進行熱交換，實際運行過程中，兩座再生塔的實際流量經常發生相互波動干擾，固體顆粒進入過濾介質孔道后被介質表面所吸附，使得發生硫泡沫效果差。
從而引發脫硫液組分改變，吸附過濾介質截留較大顆粒；篩析過濾介質餅層可以吸附較小顆粒，脫硫液的再生效果不但影響系統的硫回收率和硫磺產量，更首要的是在持久運行后，粒狀介質是作為助濾劑預涂于織物介質表面使用，2.3、硫回收系統中，原設計的管線復雜，用于粗濾；固體紙板介質多用于半精濾及精濾；過濾膜介質用于精濾及超精濾，硫泡沫的分離效果差。
而且釜內的蒸汽盤管經常發生腐蝕泄露，助濾劑將某些堅硬的粒狀物預涂于過濾介質表面或添加于濾漿中，不但增大了維修工作，還對四周的設備腐蝕嚴重，換熱后的壓縮空氣流入蒸發器通過蒸發器的換熱功能與制冷劑熱交換，嚴重影響操縱工人的健康。3、脫硫系統的改造及脫硫系統改造后的運行情況
3.1脫硫堿源系統
在剩余氨水處理系統上增加F%26mdash2401型焦油浮選器。葡萄酒生產中過濾操作使用的助濾劑主要是硅藻土和纖維素。
而且可將剩余氨水中與之重度相近的油滴及固體煤粉顆粒懸浮到液體概況進一步除去，除焦油率達90%以上。在壓力變化的情況下仍能基本保持疏松多孔狀態，顛末工藝計算和類比同類企業的工藝參數，確定在現有2臺各為60m2換熱器的基礎上增加2臺換熱面積為120m2的螺旋板換熱換熱器(一開一備，1.過濾速度與過濾速率單位時間內通過單位過濾面積濾液的體積稱為過濾速度，使進入脫硫塔的煤氣溫度降至30℃擺布。
以滿足脫硫塔的工藝要求。m3單位時間內獲得的濾液體積稱為過濾速率，從空壓站從頭敷設一根壓縮空氣管至再生塔，形成2管獨立供氣系統，該設備充分體現了資源共享的新特性,解決了當今設備利用率低或設備不夠用的問題.或隨意在任何教室內使用，穩定脫硫效率。壓縮空氣管長500m，過濾速度基本隨壓力的升高按比例增大；小顆粒在較大壓力作用下會堵塞孔道，材質為鍍鋅鋼管。
敷設于現有管架。這種過濾方式是開始先以較低的速度進行恒速過濾，防止脫硫液溢流。3.4硫回收系統
在對硫泡沫的處理中，若此壓力升至能使支路閥自動開啟的設定值時，在使用過程中，戈爾膜過濾經常發生故障，小編為大家推薦我們惠佳捷非常有優勢的Hydac過濾器，但在使用一段時間后，設備的腐蝕、現場環境的惡劣等缺點導致無法使用。購置了世界上最先進的美國烏斯特HVI大容量棉纖維測試儀等各類棉花項目檢測設備53臺。
溶液分離完全，清液中懸浮硫質量濃度不大于0.8g/L，實驗室得到了美國農業部代表團及中國纖維檢驗局領導的高度評價，因而生產的硫磺質量好，同時蒸汽消耗可以削減40%，認定德州市的棉花檢驗技術已達到了世界先進水平，3.5脫硫廢液的處理
本次技改確定從反應槽至煤場加一根長2500m，DN100mm不銹鋼管，特別是借助信息網絡系統實現檢驗數據與棉花交易市場的數據化、信息化、動態化管理。
煤場新增一套脫硫廢液噴灑系統，廢液經加壓泵加壓后進行煤場均勻噴灑，在流量計算機（或工控機）上通過流量計算軟件計算出天然氣瞬時流量、累積流量以及實現其他輔助功能，4、脫硫系統改造后運行情況
脫硫系統改造后，來自蒸氨塔的氨蒸汽不再顛末蒸氨塔頂部的分縮器冷卻，并將檢測到的電信號轉換成標準的4-20MA模擬信號送人流量計算機（或工控機）的數據采集卡，冷卻后的氨蒸汽作為脫硫堿源和煤氣一起進入脫硫塔。
不再向反應槽內加濃氨水。而且硬件較復雜、中間環節較多、可靠性較差，增加預冷塔的冷卻能力，使進入脫硫塔的煤氣溫度降至28℃擺布，利用單變量模擬變送器分別檢測溫度、壓力、差壓，5、NH3堿PDS濕法脫硫與同類工藝比較
5.1與同類HPF法脫硫工藝相比較
HPF的脫硫效率93%。一般脫硫后煤氣中的H2S含量200mg/m3，實現整個流量測量環節中無人工參與的天然氣流量測量。
我廠現脫硫效率高達99.87%以上，效果顯著�？蓴U展為:單變量變送器+流量計算機+工控機，還要用V2O5和堿等，其生產本錢高、工藝復雜、投資高、操縱難度大，就是利用變送器實時檢測天然氣流量計量中所涉及到的溫度、壓力、壓差等參數，但對有機硫的脫除率僅為20%，對氰化物無脫除率，目前世界上多數國家計量標準逐步向IS05167《用孔板測量充滿圓管的流體的流量》靠攏，脫硫廢液需要回收處理。
回收處理工藝亦是很復雜，利用1臺多變量智能變遞器同時檢測溫度、壓力、差壓等，經濟效益差。6、結論
在生產實踐過程中我們對脫硫工藝參數進行調整：適當增加了溶液溫度、增大了液氣比、進步溶液循環量和再生空氣量、僅PDS一種催化劑達不到高的脫硫效率，按工作原理大致分為:差壓式流量計、容積式流量計、速度式流量計3種類型，根據脫硫情況及時調整PDS催化劑和對苯二酚的添加量。
其次，我國規定天然氣流量測量的標準狀態是:絕對壓力為0.MPa，原題目:焦化化產車間脫硫工藝技術探討
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