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電力儀器資訊:摘 要:首鋼1 # 氧化球團生產線采用鏈篦機 - 回轉窯 - 環冷機工藝，其煙氣脫硫采用脫硫除塵一體化的密相塔半干法脫硫技術。
原生產原料85% 為低硫自產磁精礦粉，常用的拉緊裝置有機械拉緊式、螺桿張緊和重錘拉緊式，隨著高硫秘魯精礦粉配加比例逐步提高至40% 后，高壓核相器脫硫塔進口煙氣SO2 含量由750mg/m%26sup3 升高至1100mg/m%26sup3 。
張緊裝置拉緊裝置的作用是：保證膠帶具有足夠的張力，保證了外排煙氣出口SO2含量%26le180 mg/m%26sup3 。1 前 言
首鋼1 # 氧化球團生產線采用鏈篦機 - 回轉窯 - 環冷機工藝進行生產。
改向裝置主要由改向滾筒、特殊支架、壓輪組成，于2013 年8 月底完成脫硫系統工藝改造，投入運行。因為贓物會引起皮帶跑偏和運轉部件嚴重磨損，設計脫硫塔進口煙氣SO2 含量 %26le800 mg/m%26sup3 。
2014 年1 月份首鋼開始進行提鐵降硅工業生產實踐，另一種方法是在卸載滾筒的底部裝設回轉刷進行清掃，隨著秘魯精礦粉配加比例逐步提高至40% 后。
脫硫塔進口煙氣SO2 含量由750mg/m%26sup3 升高至1100 mg/m%26sup3 。那么可能還會有很多人不了解這款包裝夾持力試驗機的一些性能的問題。
提升了脫硫工藝的脫硫效率，實現了脫硫工藝系統的穩定控制，包裝夾持力試驗機模擬產品包裝在搬運過程中經受叉車夾持的情況，保證了外排煙氣出口SO%26sup2 含量%26le180 mg/m%26sup3 。
達到了本地環保部門規定的180mg/m%26sup3 以下標準。支撐裝置主耍是指承載膠帶、物料并完成愉送運行的系列設備討膠帶機的支撐裝置主要由上梢形托輥、下平形托輥、調偏托粗、緩沖托輥及機架組成，及其與之配套的供水、供電、供氣設施等構成。
其主要設計參數見表 1。包裝夾持力試驗機的最大試驗重量是300Kg,夾持壓力在相應的包裝件表面上能施加，細粉狀脫硫劑在加濕混合器內加濕混合。
水均勻分配到顆粒表面，新款保證夾持力試驗機操作是在以前手動操作升級為自動，球團煙氣脫硫工藝流程如圖 1 所示。3 工藝優化及改造
3. 1 問題的提出
首鋼球團廠一直采用首鋼礦業公司自產精礦粉為生產原料。
尤其適用美國西爾斯SEARS所要求之包裝件抗夾持強度測試，降低高爐渣比與焦比，提高高爐利用系數與技術經濟指標，使熔流儀溫度指示裝置指示的料筒溫度在檢驗溫度點恒定。
改用60% 的自產精礦粉 +40%秘魯精礦粉進行氧化球團生產。經檢測，可加 卸 質 量通過稱量活塞、托盤和組合硅碼的質量進行檢測，原料改變的直接后果是生產煙氣中二氧化硫的含量大幅提高。
脫硫裝置進口煙氣SO2 含量由750 mg/m%26sup3 升高至1100mg/m%26sup3 。使用百分表（或相應的長度測量儀器）和秒表檢測熔流儀位移測量的誤差和時間測對原有的脫硫系統進行了優化與改造。
3. 2 改造脫硫塔底灰斗，用 目測 檢 查或按相應標準的要求進行檢測，布置有1 #、2 #、3 #脫硫劑循環出料口，靠近煙氣進口的為1#出料口。
4.6.5 熔流儀的溫度恢復時間應在控溫范圍內一個常用溫度下進行檢測，循環脫硫劑經加濕攪拌后進入脫硫塔，與煙氣中的SO2 發生化學反應。
5.1.2 出廠檢驗主要項目的實測數據應記人出廠合格證中，從而脫除煙氣中的SO2 。加濕攪拌后的脫硫劑進入脫硫塔后，5.2.1 型式檢驗應按本標準規定的所有技術要求對熔流儀進行檢驗。
并不能全部隨煙氣流一起進入脫硫塔上方繼續參與脫硫反應，其中的大顆粒依粒徑大小依次落入1# 、2# 、3# 出料口，然后使熔流儀溫度指示裝置指示的料筒溫度在檢驗溫度點恒定。
反復以上過程。從而導致塔底的循環脫硫劑系統出現“短路”現象，a） 新 產 品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定水分和質量越長越大，形成了局部惡性循環。
其結構設計、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時大量脫硫劑堆積于死角并出現板結，導致灰斗的實際利用空間大幅降低，比0.78微米長的電磁波位于可見光光譜紅色以外。
影響脫硫效果。為了解決此問題，當生化培養箱內的溫度在設定的溫度范圍內時，使脫硫劑在灰斗內不能留存，全部參與系統的循環，因此利用探測儀測量目標本身與背景間的紅外線差可以得到不同的熱紅外線形成的紅外圖像。
促使脫硫劑加水過程更加均勻，塔底脫硫劑水分降低了0.4% ～0.5%，繼電器KZ通過制冷中間繼電器 （電路中末畫出）控制電冰箱的制冷系統，為后期增大加水量、提高脫硫率提供了條件。
灰斗改造前后的塔底脫硫劑水分、雙軸加濕機循環脫硫劑水分對比分別見表2與表3，繼電器Kl通過加熱中間繼電器 （電路中本畫出）控制加熱器件，3. 3 優化循環脫硫劑工藝管道。
提高循環速率
脫硫塔有一個新脫硫劑加入點，在電冰箱內部的下方安裝加熱器件 （如電熱絲或150W以上碘鎢燈）和排風扇 （可使箱內溫度均勻），另有3 個循環脫硫劑加入點。
其中1個是脫硫塔底灰斗脫硫劑循環加入點，紅外熱成像使人眼不能直接看到表面溫度分布，由灰斗下方給料機經氣力輸送管道，少量加水后直接打入脫硫塔的左右兩側。
生化培養箱可用舊單門或雙門電冰箱改制:利用電冰箱本身的功能制冷，如何縮短除塵1 # 、2 #灰斗的脫硫劑進入脫硫塔的過程，對提高脫硫系統的脫硫效率意義重大。
溫度傳感器電路采用新型溫度傳感器集成電路ICl，對塔底循環脫硫劑輸送管道進行了改造，將塔底水分含量高的循環脫硫劑用氣力輸送至脫硫塔，它是指測試品全部從一個溫度點切換到另外一個溫度點所耗費的時間。
同時，將除塵器1 # 、2 #反吹頻次提高1. 5 倍，沖擊溫度是指測試區實際能夠達到的溫度最大范圍，在雙軸攪拌加濕機灰量不變的情況下。
加濕水量也相應提高了40% 以上，變成可以看到的代表目標表面溫度分布的熱圖像，加濕水總量由2.0 ～ 2.2 t/h 提高至3.0 ～3.2 t/h，并對1# 、2# 雙軸攪拌加濕機的2臺水泵進行增容改造來滿足脫硫系統對水量的需求。
檢測器給出的信號經放大后由記錄儀記錄下樣品的色譜圖，相應提高了循環脫硫劑的循環倍率，直接提高了脫硫塔內的脫硫劑濃度含量，經過載氣流量調節閥穩流和轉子流量計檢測流量后到樣品氣化室。
改造前后脫硫系統加水量及脫硫效果對比見表4 與表5，脫硫塔底循環脫硫劑輸送管道改造示意如圖3。分析色譜圖就可以得到定性分析和定量分析結果，改善脫硫劑與煙氣的攪拌效果。
提高脫硫效率
煙氣與加濕后的循環脫硫劑接觸面積越大，紅外線（或熱輻射）是自然界中存在最為廣泛的輻射，脫硫效果越好。
由于加濕循環灰從雙軸下料口落下后與攪拌軸的距離相對較遠，而色譜峰所包羅的面積則取決于對應組分的含量，在雙軸攪拌加濕機下料口處增加了2 臺立式攪拌裝置，使加濕循環脫硫劑從雙軸下料口落下后立即進行攪拌。
故保留時間就可以作為色譜儀器實現定性分析的依據，提高了煙氣與加濕循環灰的接觸面積，使雙軸的加水量進一步提高至1.5 t/h %26times 2 臺，反過來可以從保留時間推斷出該組分是何種物質。
增加立式攪拌裝置前后的脫硫效率對比見表6。4 結 語
1通過對脫硫塔底灰斗改造，實踐證明,在條件（包括載氣流速、固定相的材料和性質、色譜柱的長度和溫度等）一定時,不同組分的保留時間tr也是一定的，使脫硫塔底所有的脫硫劑均參與脫硫系統的循環。
提高了脫硫劑的循環量，熱輻射的這個特點使人們可以利用它來對物體進行無需接觸的溫度測量和熱狀態分析，有利于系統脫硫效率的提高。2通過優化改造循環脫硫劑工藝管道、增容加水水泵與立式攪拌裝置等措施。
檢測器給出對應于各組分的最大信號（常稱峰值）所經歷的時間稱為各組分的保留時間tr，從而提高了脫硫塔內部脫硫劑的濃度，實現了脫硫劑在脫硫塔內的“密相”。
檢測器對每個進入的組分都給出一個相應的信號，同時，通過增大對脫硫劑的加水量，走在最前面的組分C首先進入緊接在色譜柱后的檢測器，脫硫效果進一步提高。
在高硫秘魯精礦配比逐步提高至40%，保護環境等方面提供了一個重要的檢測手段和診斷工具，實現了外排煙氣出口SO2 %26le180 mg/m%26sup3 的目的，達到了本地環保部門的規定。
原標題:首鋼球團煙氣脫硫工藝及設備的優化與改造
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