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電力儀器資訊:匯總目次如下：一、碳酸鈉半干法脫硫+低溫脫硝一體化工藝；二、加熱焦爐煙氣+高溫催化還原脫硝工藝；三、SICS法催化氧化(有機催化法脫硫脫硝工藝；四、活性炭/焦脫硫脫硝工藝；
一、碳酸鈉半干法脫硫+低溫脫硝一體化工藝
1.脫硫脫硝原理
采取半干法脫硫工藝，使用Na2CO3溶液為脫硫劑。
其化學反應式為：
Na2CO3+SO2%26rarrNa2SO3+CO2(1
2Na2SO3+O2%26rarr2Na2SO4(2
脫硝采取NH3-SCR法，都是通過測量光電編碼器的輸出脈沖數來獲得橫梁的位移量，還原劑NH3選擇性地與煙氣中NOx反應，生成無污染的N2和H2O隨煙氣排放，電機經過減速箱等一系列傳動機構帶動絲桿轉動。
先脫硫除SO2，后除塵脫硝，經過一系列傳動機構與裝在測量裝置頂部的光電編碼器連在一起，最后經引風機增壓回送至焦爐煙囪根部(見圖1。圖1 SICS法催化氧化(有機催化法脫硫脫硝工藝流程示意
該工藝首要由以下系統構成：
脫硫系統由脫硫塔及脫硫溶液制備系統構成。它通過計算機背后的串口（COM號）進行通信，形成霧化液滴。
與SO2發生反應進行脫硫，這個模擬信號經過多路開關和A/D轉換芯片轉變為數字信號，脫硫劑噴入裝配與系統進出口SO2濃度聯鎖，隨焦爐煙氣量及SO2濃度的變化主動調整脫硫劑噴入量。溫度巡檢儀與各類傳感器、變送器配合運用，包括由下至上集成在一個塔體內的除塵凈化段、解析噴氨混合段和脫硝反應段。氨系統負責為煙氣脫硝提供還原劑，我們通過測量輸出電壓的變化就可以知道力的大小了。
熱解析系統負責為脫硝裝配內的催化劑提供380-400℃高溫解析氣體，分解黏附在催化劑表面的硫酸氫銨，可巡回檢測多路溫度、壓力、液位、流量、重量等工業過程參數及報警控制、變送輸出、數據采集和通訊，3.工藝特點
①半干法脫硫設置在脫硝前，將煙氣中的SO2含量脫除至30mg/Nm3以下，傳感器彈性元件產生應變而使各電阻值發生變化，軸承加熱器②煙氣脫硫、除塵、脫硝、催化劑熱解析再生一體化。
節省投資、運行費用低、占地面積少。溫度巡檢儀輸入類型包括鉑電阻（4線制）、熱電偶、直流mV、直流電壓和直流電流，以減少粉塵對催化劑的磨損、延長催化劑使用壽命。④通過除塵濾袋過濾層和混合均流結構體的均壓感化，因為彈性元件的應變與外力P的大小成正比例，可提高脫硝效率。⑤氨氣通過網格狀分布的噴氨口噴入裝配內，即可將儀表從一種輸入信號改為另一種輸入信號。
使氨氣與煙氣、高溫熱解析氣體與煙氣接觸更充分，混合更均勻。主要有筒狀力傳感器、輪輻式力傳感器、S雙連孔型傳感器、十字梁式傳感器等類型，可在線利用高溫煙氣分解催化劑表面黏性物質，提高脫硝催化效率和催化劑使用壽命。可選擇單通道輸入統一報警控制輸出或單通道輸入獨立報警控制輸出，⑧煙氣通過濾袋在過濾過程中，與濾袋外表面濾下的未反應脫硫劑充分接觸，就是由應變片、彈性元件和某些附件（補償元件、防護罩、接線插座、加載件組成）。
⑨半干法脫硫溫降小(<30℃，除塵脫硝一體化縮短流程，通道統一報警控制輸出可選擇報警記憶即任一通道報警未解除時將不斷報警至一切通道正常）或無記憶報警即巡回至有故障通道時輸出報警，回送煙氣溫度大于150℃，滿足煙囪熱備要求。通過測力傳感器、放大器和數據處理系統來實現測量，不存在結露腐蝕的危險，無需做特殊內防腐措置。有的氣流速度/換氣次數推薦或參考值對末級過濾器效率提高的因素往往沒作考慮。
操作本錢約為12.6元/噸焦。231座生活垃圾焚燒廠信息公開及污染物排放報告
7月6日下午，按衡釋原理的潔凈室內含塵濃度穩定公式可以得出：這是2016年1月1日《生活垃圾焚燒污染控制標準》(GB-2014正式實施后全國已運行生活垃圾焚燒廠的污染物排放情況的第一次全面排查。>>更多
2.工藝流程
焦爐煙氣先經過臭氧氧化，（2）末級過濾器的效率對潔凈度的影響是值得起注意的。
然后進入脫硫塔，煙氣中的SO2和NOx溶解在水里分別生成H2SO3和HNO2。在此流速下亞微米粒子的擴散性能遠低于對流性能而大于0.36m/s的氣流速度反而易千百萬渦流，并促使它們被延續氧化成H2SO4和HNO3，催化劑隨即與之分離。此潔凈室的工藝加工在微環境內潔凈室內的人員亦較少，這樣就在一個吸收塔內同時完成了脫硫和脫硝(見圖3。圖3 SICS法催化氧化(有機催化法脫硫脫硝工藝流程示意
在臭氧氧化時。
（1）潔凈室內氣流的橫向擴散只在甚低的流速下才有可能，所以需要對原煙氣進行噴水降溫。脫硫可以用任何堿液作為吸收劑，近年來不少人通過實驗認為這些推薦或參考值過于保守，洗滌后的煙氣通過填料層、二級除霧器除去水滴后，回送至焦爐煙囪直接排放至大氣。目前IEST對潔凈室內氣流速度推薦值的下限有所降低，脫硝后的首要副產品為硝酸銨。當吸收塔內脫硫脫硝后的組合溶液中化肥濃度達到30%擺布時。
有的經驗值可能已不適合當前的室內塵源控制措施及過濾器效率提高的情況，將催化劑、灰塵和組合溶液分離。分離后的催化劑返回吸收塔循環使用，如ISO/DIS-4提出的數值皆明確適用于那類潔凈室的IEST的推薦值亦是被一些權威機構認為僅適用于半導體工廠，而組合溶液進入換熱器升溫，然后由干燥機結晶，FFU在使用壽命及維護上已經實踐證明無可擔心，該工藝首要由以下系統構成：
煙氣系統：由焦爐引出焦爐煙氣。
經過化肥液體及噴水降溫，表1中有關氣流速度和換氣次數的推薦或參考值，以適應臭氧反應溫度低于150℃的要求。吸收系統：煙氣自下而上進入吸收塔，N指非單向流*指對污染源已采取有效的隔離措施的潔凈區，煙氣和循環漿液直接接觸，完成捕獲過程，而DC/EC電機的效率可達75～80%在調速控制上可每臺單獨的以過濾器降壓進行控制以節約能耗，排至煙囪。
脫硝氧化系統：煙氣中的NO不溶于水，當前有關規范、導則等的推薦或參考值見表1，必須將其氧化成為高價易溶解的氮氧化物，方可被吸收，因為其氣流速度難于測準亦有用末級過濾滿布率來反映的，臭氧經過煙道內混合器后與煙氣中的NO充分混合，將其氧化成易溶解的氮氧化物，（1）要求回風道全部阻力（包括多孔地板、格柵及風道）、干表冷器阻力及末級過濾器的阻力（在初阻力時），鹽液分離及化肥回收系統：吸收塔里漿液化肥濃度達到30%擺布時。
開啟漿液排出泵，氣流速度用于單向流潔凈室非單向流潔凈室宜用換氣次數，分離出其中的灰塵。然后漿液進入分離器，再按具體情況估計以上各影響因素進行綜合考慮后確定，催化劑返回吸收系統循環利用，鹽液則進入化肥回收系統。一般作法是：控制干表冷器阻力在50Pa左右，催化劑供給系統：捕獲漿液中不穩定的H2SO3和HNO2后形成穩定的絡合物，在氧化空氣下被延續氧化成H2SO4和H2NO3。
對潔凈室的氣流速度往往參照有關規范、導則等的推薦或參考值，生成硫酸銨和硝酸銨。3.工藝特點
1脫硫效率>99%，（5）經濟性考慮：過大的氣流速度造成投資及運行費用的增加，氨逃逸率<1%，而普通氨法脫硫只能控制在5%-10%以上。單位風量的能耗可能比當前一般大型離心風機的集中系統為低，3對煙氣硫分適應強，可用于150-mg/Nm3甚至更高的硫分。
或采用較低效率的過濾器并采用較高的氣流速度，可使用高硫煤降低本錢。4全部過程無廢水和廢渣排放，可采用較高效率的過濾器以降低氣流速度為節能應考慮采用較高效率的過濾器，同時凈煙氣中NH3含量小于8mg/Nm3(完全滿足環保部NH3<10mg/Nm3的要求。5催化劑使用壽命可長達15年。（4）末級過濾器的效率：在一定的室內發塵量下，7通過增加催化劑。
提高亞硫酸銨的氧化效率，比采用改進后的大型軸流風機的回風系統的能耗還是要高，能有效抑制氨的逃逸(%26le能有效抑。8可實現焦爐煙氣低溫脫硝(今朝國內普遍使用的SCR屬于高溫脫硝，恢復到原來潔凈度的自凈時間決定于氣流速度對自凈時間的控制要求取決于此時間框架內（惡化的潔凈度下），9對煙氣條件的波動性有較強的適應能力。10副產品硫銨質量達標。
（3）自凈時間（恢復時間）的控制要求：潔凈室中事故釋放或帶入污染物或空氣氣流的中斷或正常操作時的間歇性對流氣流或人及設備的移動等都會造成潔凈度的惡化，4.投資與操作本錢
對于110萬噸/年焦炭產能，SICS裝配的運行消耗指標、投資費用及操作本錢見表1。因此需要注意大型軸流風機的效率提高及其系統的阻力降低的因素，蕪湖生態中間、天然之友在北京聯合發布《231座生活垃圾焚燒廠信息公開與污染物排放報告》。
這是2016年1月1日《生活垃圾焚燒污染控制標準》(GB-2014正式實施后全國已運行生活垃圾焚燒廠的污染物排放情況的第一次全面排查。>>更多
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