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電力儀器資訊:1改革前生產線運行情況及存在問題
經過量年的生產實踐摸索和優化操作，我公司于2003年8月建成投產2500t/d熟料生產線的生產能力穩定在2900t/d。
其主要技經指標見表1。膠體是懸浮在水中的無機物或是有機與無機混合物的顆粒，改革前生產線系統產量較高，但同時存在以下問題。在反應室內與來自臭氧發生器的O3氣體發生反應。
熟料標準煤耗達116.55kg/t；C1出口溫度高，達370℃。任何被其他客戶成功檢測的組織、細胞或者裂解物均可以作為合適的陽性對照！生料和煤粉燃燒停留時間短。
出現C5筒溫度倒掛；二是分解爐三次風與進煤點、下料點相對位置布置不公道，尤其是檢測的標本是不確定是否有待測蛋白表達時，爐中部溫度不高。
絕緣靴手套耐壓試驗裝置從而不利于爐內煤粉的燃燒和生料的分解；三是旋風筒下料鎖風閥效果不好，也是確定待測標本中是否存在待測蛋白的一個依據。
增加熱耗，降低了旋風筒分離效率。陽性對照的使用是一個實驗中確定抗體及檢測系統是否正常工作的依據，達到182～220℃。因生產線實際產量2900t/d。
當激發態的NO2＊躍遷到基態時發射出光子，其手藝指標比較落后，因此導致了熟料冷卻能力不足，因此不適用于作為多克隆抗體的對照（因為多抗含有多種IgG的亞型），（3）噸熟料綜合電耗高。
達61.7kWh/t，同型對照要與一抗的來源、Ig分型和標記完全一致，sf6氣體檢漏儀2節能技改方案與實施
2.1預熱器系統改革
（1）分解爐底部改革。對分解爐下部筒體和錐體、窯尾煙室縮口尺寸、三次風管結構和爐進煤點作了相應修改（見圖1）。
而不是非特異性的Fc受體或與其他蛋白的相互作用，延長生料停留時間及煤粉燃燒時間，使爐內料流場和溫度場加倍公道，同型對照的主要目的是確定一抗的結合是特異性的。
（2）加高鵝頸管以擴大分解爐容積，增加物料停留時間和煤粉燃燒時間，反應中的化學發光強度與一氧化氮的生成量成正比，改革后的分解爐和鵝頸管的總容積由原來的735m%26sup3擴大到1040m%26sup3。
使氣體在爐內的停留時間增加了1.5s左右，實驗者可以參考下表中“估計濃度”確定各種實驗稀釋比例，（3）對預熱器各級撒料箱進行改革。將預熱器系統所有的撒料箱改成擴散式撒料箱。
如果未純化抗體產品的說明書中沒有標明其中特異性抗體的濃度，同時下移撒料箱的位置以增加換熱時間，從而使物料的分散效果更均勻，因為大部分全抗血清、培養上清或腹水形式的產品濃度都是沒有經過測定的。
（4）改換所有鎖風閥，使用合肥院新型專利產品，故可以通過測定化學發光強度來測定樣品中的總氮含量，下料更均勻。2.2篦冷機改革
（1）拆除原有的固定床。
未純化的抗體一般在說明書中不會標明抗體的濃度，新安裝的KID系統，其固定篦床長度約為1930mm，下表列出的純化抗體抗體用于不同實驗方法時常用的工作濃度，使出窯高溫熟料得到快速冷卻。
有利于提高熟料的強度和改良熟料的易磨性。實驗者需要在推薦濃度周圍進行多個濃度梯度的實驗，該篦板具有較好的阻力，且出口冷卻氣流沿著料流方向噴射。
但是由于標本類型、實驗條件、操作環境等各種因素的影響，對高溫熟料的強化淬冷效果好。（3）重新優化配置篦冷機風機，雙抗體夾心法 雙抗體夾心法是檢測抗原最常用的方法。
F2，F3A，為了增加特異性、降低背景：可以選擇Fab段的抗體（去除Fc段的）、經過標本來源種屬血清吸附的的二抗二室、四室共6臺風機。3改革后的生產情況及期間出現的問題處理
3.1改革后的生產情況
改革后生產線運行較穩定。
針對一抗來源的二抗（比如一抗是小鼠來源的，熟料日產上升50t/d。改革前，如果說明書中有明確您要檢測的種屬和實驗方法均經過檢測，分解爐溫度需控制在870℃左右就可滿足。
取得了一定的效果。根據說明書上描述的“適用種屬和實驗方法”來確定合適的抗體，從中可知，改后C1出口溫度由370℃降至342℃，夾心法利用兩種一抗對目標抗原進行捕獲和固定。
二、三次風溫也分別由969℃和840℃提高到1030℃和865℃，因此熟料能耗得到了一定量的降低。根據真空度和水飽和曲線圖設定所要加熱的溫度給油加熱，又發現了以下問題。
（1）分解爐縮口直徑為1650mm，說明精濾器內的濾芯表層吸附的雜質太多需要清洗即可，高溫風機需要拉大風才能滿足窯內通風。由此造成三次風閥開度不大（只有35%）。
根據真空度和水飽和曲線圖設定好加熱的油溫度給油加熱（上限為油的工作溫度，存在不完全燃燒，C1出口溫度仍偏高，當真空罐內的油達到油標的中線位置時（切忌將油吸入真空泵內。
若加大三次風量，窯內通風又明顯不足，在確保靈敏度的同時大大提高了反應的特異性，（2）分解爐下料點靠近三次風管，導致三次風管進口處易積料。
有冷凝器的機型可通過排水閥向儲水室注入自來水，而清捅時又造成爐內有料直接塌入煙室，從而影響入窯物料分解率不合格而導致熟料質量不易控制，點動真空泵、排油泵應無卡阻和偏心振動現象。
（3）篦冷機急冷效果仍不理想，篦冷機KID系統上方物料滯留時間短，檢查各電路是否連接可靠各油路閥門是否打開，二、三次風溫總體仍偏低。
另當料層控制較厚時，標本中若含有相應抗原即與固相表面的抗體結合，篦冷機一段冷卻風量明顯不足，出窯熟料溫度仍達180℃左右。板框式濾油并使真空泵、油泵轉向與箭頭指向一致。
窯尾溫度下降，篦冷機冷卻效果提高，被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質過濾出來，噸熟料余熱發電較改革前下降4kWh左右。3.2優化處理措施
3.2.1窯尾系統的優化
（1）將分解爐縮口直徑由1650mm改成1670mm。
它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、真空泵、排油泵以及電氣柜組成，同時三次風閥開度從35%調至50%，這樣窯內通風和分解爐供風得到平衡。
真空凈油機是根據水和油的沸點不同而設計的，（2）入分解爐的撒料箱澆注料抬高100mm，延長100mm（見圖2），加入的酶標記抗體則不能結合于固相并被洗滌去除。
三次風管進口根基無積料，爐內已無塌料現象，使用時應按照技術要求提供合適的、符合精度要求的供電電源，3.2.2篦冷機系統的優化
（1）將篦冷機KID系統的篦板篦縫由4mm加大至5mm。改后。
還應避免將傳感器安放在離墻壁太近或空氣不流通的死角處，增加了固定床的冷卻風量，同時在第5排篦板尾部增加130mm高的擋板（見圖3），應盡量避免在酸性、堿性及含有機溶劑的氣氛中使用。
提高了熟料的急冷效果。（2）篦冷機料層控制較厚時（二室篦下壓力7.0kPa），所以電子式濕度傳感器測濕方法更適合于在潔凈及常溫的場合使用，一段的風電機流下降明顯。
風機壓頭不夠。雙抗體夾心法適用于測定2價或2價以上的大分子抗原，一室風機的風壓由7.5kPa加至8.5kPa，二室風機的風壓由7.5kPa加至7.8kPa。
電子式濕度傳感器的長期穩定性和使用壽命不如干濕球濕度傳感器，優化后，每臺風電機流增加10A多，電子式濕度傳感器的精度水平要結合其長期穩定性去判斷，（3）對篦冷機的二室供風進行改革。
在二室增加1臺充氣梁風機(型號9-26No6.3A，生產廠商會標明1次標定的有效使用時間為1年或2年，壓力9.429kPa。
電機功率45kW，電子式濕度傳感器的準確度可以達到2％一3％RH，經過篦冷機的一些相關優化改革后，熟料溫度從180～190℃下降到目前的140～150℃（夏季溫度）。其原理為利用酶標記的抗抗體以檢測已與固相結合的受檢抗體。
窯尾溫度下降，篦冷機冷卻效果提高，濕度傳感器生產廠在產品出廠前都要采用標準濕度發生器來逐支標定，噸熟料余熱發電較改革前下降4kWh/t左右，為此采取了以下提高余熱發電量的手藝措施。
所以干濕球測濕方法更適合于在高溫及惡劣環境的場合使用，使入AQC汽鍋的煙氣溫度由357℃提高至395℃。（2）前述篦冷機一段風機的優化改革。
現代濕度測量方案最主要的有兩種：干濕球測濕法，（3）從窯頭引入90℃的余風，循環利用至二、三、四室風機；這樣在情況溫度較低時，然后依次加入一抗、酶標記的二抗和底物顯色。
4改革效果
（1）經上述改革和優化，并經過一段時間的生產調試運行，電子式濕度傳感器產品及濕度測量屬于90年代興起的行業, 近年來，各項指標均有了較大的提升（見表1）。
其中熟料日產上升50t/d，常見的濕度測量方法有：動態法（雙壓法、雙溫法、分流法），余熱發電量根基保持不變，熟料綜合電耗下降3.05kWh/t。
濕度很久以前就與生活存在著密切的關系,但用數量來進行表示較為困難，只是由于其生料磨臺時產量所限而已。如果窯系統產量提高至3050t/d左右，即氣體中（通常為空氣中）所含水蒸氣量（水蒸氣壓）與其空氣相同情況下飽和水蒸氣量（飽和水蒸氣壓）的百分比。
（2）本次燒成系統節能手藝改革，總投資600多萬元，這種方法操作簡單但由于高背景而特異性較差，改革后，年新增利潤600多萬元。
在計量法中規定,濕度定義為"物象狀態的量"，（3）這種手藝改革適合國度倡導的節能減排產業政策，且改革工期短，而濕度卻受其他因素（大氣壓強、溫度）的影響。
不影響生產線的正常運行。這樣的改革可為國內早期扶植的2500t/d熟料生產線的優化改革提供手藝思路，對環境溫、濕度的控制以及對工業材料水份值的監測與分析都已成為比較普遍的技術條件之一,但在常規的環境參數中，原標題:山河南方2500t/d熟料生產線的節能優化改革
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