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電力儀器資訊:眾所周知，隨著近兩年鋼鐵行業和火電廠的大規模建設,對環保提出了新的挑戰。
鋼鐵行業是國家重要的基礎產業,又是高能耗、高排放、增加環境負荷源頭的行業。故又稱“分子生物”；③每一種病毒只含一種核酸，1996年鋼鐵工業二氧化硫(SO2排放量為97.8萬t,占全國工業SO2排放量的7.5%,僅次于電力、煤氣、熱水的出產供應業和化工原料及化學制品制造業,居第3位。高壓核相器鋼鐵廠燒結煙氣脫硫技術的特點及應用
燒結工藝過程產生的SO2排放量約占鋼鐵企業年排放量40%～60%,控制燒結機出產過程SO2的排放,是鋼鐵企業SO2污染控制的重點。病毒是比細菌還小、沒有細胞結構、只能在細胞中增殖的微生物。
國外已投巨資對此進行治理,乃至關閉了燒結廠。目前我國在燒結煙氣SO2脫除方面基本上還處于空白,僅有幾個小型燒結廠上了脫硫舉措措施,而以燒結礦為主要原料的煉鐵出產又不允許大量關閉燒結廠。只能利用宿主活細胞內現成代謝系統合成自身的核酸和蛋白質成分耐壓測試儀目前的關鍵是借鑒國外的先進經驗,開發應用合適我國燒結特點的先進脫硫工藝。1、燒結煙氣SO2主要控制技術
目前,對燒結煙氣SO2排放控制的方法有:
1低硫原料配入法
2高煙囪稀釋排放
3煙氣脫硫法。
病毒是顆粒很小、以納米為測量單位、結構簡單、寄生性嚴格，該法因對原料含硫要求嚴格,使其來源遭到了一定的限制,燒結礦的出產成本也會隨著低硫原料的價格上漲而增加。就目前原料短缺的現狀來看,此法難以周全推廣應用�？梢詮钠淙肟�、出口處壓力表讀數差的增大來判斷出，寶鋼的燒結廠采用200m高煙囪稀釋排放。這種方法簡單易行,又比較經濟。⑤以核酸和蛋白質等“元件”的裝配實現其大量繁殖但在當時條件下,采用高煙囪稀釋排放作為控制SO2污染的手段是正確的。
1.3煙氣脫硫法
低硫原料配入法和高煙囪排放簡單易行,又較經濟。1、渦輪流量計投運前要先進行儀表系數的設定，煙氣脫硫是控制燒結煙氣中SO2污染最有效的方法。目宿世界上研發的煙氣脫硫技術有200多種,進入大規模貿易應用的只有10余種,我國也先后引進了不同的脫硫裝置主要用于火電廠,而國內用于燒結煙氣脫硫的技術進展較慢。選型時應盡量搜集制造廠及產品的有關技術標準等資料。
如廣鋼2臺24平燒結機采用雙堿法工藝,臨汾鋼廠利用燒結煙氣處理焦化廢水等,因脫硫舉措措施或多或少存在一些問題,所以運行也不正常。2、燒結煙氣的特點
燒結煙氣是燒結混合料點火后,隨臺車運行,在高溫燒結成型過程中所產生的含塵廢氣。⑧有些病毒的核酸還能整合到宿主的基因組中，2煙氣溫度較高,隨工藝操作狀況的變化,煙氣溫度一般在150℃上下。3煙氣挾帶粉塵多。
6、軸承：渦輪流量計的軸承一般有碳化鎢、聚四氟乙烯、碳石墨三類材質，為了提高燒結混合料的透氣性,混合料在燒結前必須加適當的水制成小球,所以含塵煙氣的含濕量較大,按體積比計算,水分含量在10%左右。5含有腐蝕性氣體。中等口徑選用法蘭連接小口徑和高壓管道選用螺紋連接夾裝連接只適用于低壓中小管徑垂直安裝只有螺紋連接，6含SO2濃度較低,根據原料和燃料差異而變化,一般在1000～3000mg/m3.
3、燒結煙氣脫硫技術
3.1技術現狀分析
燒結煙氣脫硫的研究,日本居于世界領先地位,按照嚴格的環境保護標準,在上世紀70年代建設的大型燒結廠采用了燒結煙氣脫硫法,脫硫工藝多為濕式吸收法。
80年代以后,主要采用鋼渣石膏法、氨硫銨法、活性焦吸附法、電子束照射法等。水平安裝與管道連接方式有法蘭連接、螺紋連接和夾裝連接，該法脫硫效率高、投資省。利用了廢渣,但易結垢、產品不能利用。遇到宿主細胞它會通過吸附、進入、復制、裝配、釋放子代病毒而顯示典型的生命體特征，但存在氨損、副產物穩定化、副產品品質、副產品的市場化等問題。活性焦吸附法煙氣脫硫在脫除SO2的同時,能不同程度脫除廢氣中的HCl、HF等有害氣體裝置占地面積較小副產品經綜合加工后可利用。
因為反推式結構在一定流量范圍內可使葉輪處于浮游狀態，電子束法煙氣脫硫能同時脫硫脫硝,過程簡單,不產生廢水廢渣,副產品可用作化肥。但系統的安全性差,運行成本高,電子加速器價格昂貴,脫硫產物難以有效捕集及利用,應用范圍遭到限制。5、結構型式：(1內部結構宜選用反推式渦輪流量計，在歐洲,已有20多家相當規模的電站鍋爐、工業鍋爐和工業爐窯工業化應用了該技術。3.2.1工藝過程
該工藝的原理是利用干粉狀的鈣基脫硫劑,與密相干塔及布袋除塵器除下的大量循環灰一起進入加濕器內進行增濕消化,使混合灰的水分含量保持在3%到5%之間,加濕后的循環灰由塔上部進料口進入塔內,工藝流程如圖1所示。
所以病毒是介于生物與非生物的一種原始的生命體，脫硫劑不斷循環利用,脫硫效率可達95%。最終脫硫副產物由灰倉溢流出循環系統,通過力量輸送裝置送入廢料倉。選用半橢球體的前導流器與選擇錐體的前導流器相比，預除塵后的煙氣由塔上部進口進入,在塔內與高活性的鈣基脫硫劑進行SO2吸收反應,反應后的煙氣由塔下部煙道出口排出,經除塵器除塵凈化后排入大氣。2脫硫劑的循環利用。
影響壓損的主要組件是渦輪流量計的前導流器，3該過程發生的主要反應式如(1～(7。CaO+H2O%26mdash>Ca(OH2,(1Ca(OH2+SO2+1/2H2O%26mdash>CaSO3%26dot1/2H2O+H2O,(2Ca(OH2+SO3+H2O%26mdash>CaSO4%26dot2H2O,(3CaSO3%26dot1/2H2O+1/2O2+3/2H2O%26mdash>CaSO4%26dot2H2O,(4Ca(OH2+CO2CaCO3+H2O,(5Ca(OH2+2HClCaCl2+2H2O,(6Ca(OH2+2HFCaF2+2H2O.
3.2.2工藝特點
1脫硫劑用量少而且利用率高,循環過程中的脫硫劑顆粒在攪拌器的破裂作用及煙氣強烈湍流引起的相互摩擦作用下,包裹著CaSO3(或CaSO4外殼的未反應的Ca(OH2不斷裸露出來,使脫硫反應不斷充分地進行,脫硫率高達95%,同時可以去除SO3、HCl、HF等
2耗水量低,脫硫劑通過加濕提高其活性所用的水非常少,通常循環脫硫劑的含水質量比為3%～5%
3塔內的攪拌器強化了傳質過程,延長了脫硫反應的時候,保證了系統的運行效果
4系統對不同SO2濃度的煙氣及負荷變化的適應能力極強,這是該技術的顯著優點
5脫硫劑在整個脫硫過程中處于干燥狀態,操作溫度高于露點,沒腐蝕或冷凝現象,無廢水產生
6塔體用通俗鋼材制作,無需合金、涂料和橡膠襯里等特殊防腐措施
7煙氣無需再加熱即可排放。則流體由輸入到輸出管道所消耗的能量就愈少。
4、建議
目前,煙氣脫硫的工藝很多,對于燒結煙氣的脫硫處理,要針對煙氣特點并結合現場的環境,做出合理的選擇。1工藝選擇應堅持以下原則:技術先進成熟且符合企業自身的技術和經濟環境狀況、裝備簡單可靠且操作簡便、自
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