[無接縫滑觸線][滑觸線集電器][滑線指示燈]
電力儀器資訊:采用傳統PDS法脫硫工藝在用于脫除高硫焦爐煤氣中的硫化氫、氰化氫時,存在著硫泡分離堅苦、脫硫塔填料易堵塞、硫泡難脫水等問題,影響了系統的正常運行。針對焦爐煤氣硫化氫含量高達15g/m3、當地電網停電頻繁、生產規模較小、現有脫硫干箱單質硫多易起火、部分設備材料陳舊等具體情況,研究出新的工藝改進方案。因為該項目是續建工程,原設計為傳統PDS法高塔脫硫工藝,首要設備基礎已建成,塔圈已出場,粗苯等裝配已運行,建設資金有限。
2、將試樣安裝在電子萬能試驗機的上、下夾頭中，顛末反復研究,在富液再生塔、硫泡分離槽、脫硫液變亂槽、硫泡過濾機、真空泵等方面作了大膽而有效的改進。1下放硫泡槽,提高分離效率
雖然有研究認為,適當的硫磺微粒有益于吸收反應,但在傳統再生塔頂環形硫泡槽中,很難節制到適當,若工藝參數節制不當,脫硫貧液中往往會夾帶大量硫泡進入脫硫塔,造成脫硫塔填料堵塞。千分表的變形讀數也就變為試樣軸線在標距內伸長的多倍，雖然有觀點認為是填料選型不當,而硫泡夾帶量大是諸多身分之一。雖然環形硫泡槽的內筒面積一般設計為塔體面積的115倍,且已無宏觀貧液上升流速,但因為此時的尾氣壓力接近大氣壓,體積膨脹,氣流上升速度加快,對貧液的攪拌強度有增無減,液固分離效果較差。應盡可能地使儀表的縱向對稱平面與試樣軸線處在同一平面內。
把分離槽下放后,在地面建一座混凝土矩形硫泡分離槽(11m%26times5m%26times4m,有效分離深度為215m,保護高度014m,變亂液深度111m。路燈電纜故障測試儀槽前112m段作為領受貧液和氣液分離段,槽中310m段作為輔助曝氣分離段,后618m段作為靜置分離段。通過球鉸中心至千分表測桿軸線的距離等于球鉸中心至試樣軸線距離的多倍，從而實現擴大硫泡槽、提高硫泡分離效果、減少貧液中單質硫夾帶量。硫泡槽下放后,再生塔高度由原設計的32m降到1415m,比25m高的脫硫塔還低1015m。而下標距叉由于球鉸的作用轉動了一微小角度。
再生塔塔頂氣、液、固三相由高塔工藝的一次分離,變為先氣-液固一次分離,再液-固二次分離,有益于提高液固分離效率,減弱堵塔身分�，F實運行中,分離槽后的貧液清澈透明,含單質硫少。引伸計的構造原理是由一個千分表和一套利用球鉸作為支點組成的杠桿機構構成，這類方式有益于系統檢修,但變亂時進液和恢復生產回抽溶液時,操作時候都比較長,且操作麻煩。該廠所在地區電網因雷擊常常突然停電,將導致變亂開停工頻繁�？赏ㄟ^千分表頂桿傳至表內的齒輪放大系統進行放大，鋼體集電器加上該槽設有的回流管,只要啟動貧、富液泵即可在1min內完成溶液輪回,恢復正常生產。而且對貧、富液泵沒有啟動順序和間隔時
間的嚴格操作要求,減輕了工人操作強度和發生誤操作的可能性,減少了工藝環節、儲罐和占地面積,提高了系統變亂處理速度。
使制冷系統的運行費用和故障率下降到較為經濟的狀態，根據噴射泵的設計參數和對再生塔氧化過程分析,塔頂工作壓力設計在0105～0110MPa,保持塔頂出口硫液中的空氣溶解量為10～20mg/L,接近于30m再生塔的氧化再生效果。現實運行中,雖因過濾機常常停工待料而關閉真空閥,完全依托再生塔鼓入壓氣氧化再生后,出塔煤氣中的硫化氫、氰化氫含量、脫硫液色彩、透明度、硫泡量及粒度基本不變。2、制冷工作原理：高低制冷循環均采用逆卡若循環，設計規范中推薦高塔式再生塔內的停留時候,宜取25～30min而在再生槽內的停留時候,宜取6～10min[。無論是高塔中的壓力,還是槽式工藝中的噴射器,其關鍵在于如何提高氧在貧液中的分散速度。
控制系統根據設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量，為驗證這一設想,在嘗試室采用便宜的管式反應器(%26Ecirc25%26times350mm,先注入脫硫富液約280mL,在水浴箱中升溫,再通入不同壓力的緊縮空氣。硫化氫對壓力的極差最大為01042,對時候的極差最小為01008。復疊式冷 系統包含一個高溫制冷循環和一個低溫制冷循環，礦用電纜故障測試儀副反應NaHS+2O2%26rarrNa2S2O3+H2O中的Na2S2O3生成量受時候的影響相對較少,且反應時候短有益CNS-的生成量受時候的影響最大,而縮短反應時候也有益于限制其生成反。由此可知,從提高氧傳遞速度角度,保持恰當壓力是有益于氧化再生反應,降低反應器體積。
1、空氣循環裝置：內置空調間、循環風道及長軸離心式通風機，仍然操縱已有塔圈,設計成%26Ecirc212m%26times1415m的再生塔,可以一次鼓入緊縮空氣(簡稱壓氣氧化,但壓氣消耗量明顯減少。因為目前煤氣處理量還沒有達到設計能力,還不能確定設計能力下的壓氣用量或完全依托噴射真空泵吸氣氧化。提高了空氣流量及與加熱器和空氣表冷器的熱交換能力，比來幾年來也有一些焦化廠采用戈爾膜[6],這類過濾器的濾后液清澈透明,但硫膏含液量遠高于前者(大于50%,呈漿糊狀,對硫膏的二次操縱和運輸不利�；趲竭^濾機在化肥廠煙塵污水過濾中的杰出效果,曾在某煉鋼廠轉爐污泥車間改造設計中,用1臺23m2帶式過濾機代替原本的3臺40m2的轉鼓真空內濾機,使日處理污泥量由本來的不足50t/d,提高到80～90t/d。本試驗箱采用一套進口德國谷輪半封閉壓縮機所組成的二元復疊式水冷制冷系統。
故設計初次選用了該機型過濾硫泡,過濾機面積7m2。在真空度3kPa左右,就可以刮下餅狀硫膏,含液量低,可直接裝袋外銷。3、空氣冷卻方式：多級膜片式空氣熱交換器濕式氧化脫硫法雖然存在廢液處理難、硫膏質量差等缺陷,但其脫硫效率高、工藝流程簡單等長處,決定了其在中小焦化廠中的生命力。該改進設計的成功,進一步提高了工藝的合用性。在隔化玻璃本質上有一層17V的導電膜有加熱阻止結霜的現象，原標題:高硫焦爐煤氣濕法脫硫工藝新改進
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