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電力儀器資訊:跟著氮氧化物(NOx排放政策的日趨嚴格，選擇性還原法(SCR煙氣脫硝技術成為火電廠NOx控制的首選。
應用最為廣泛的是布置于鍋爐省煤器和空氣預熱器之間的高溫高粉塵脫硝系統，應該說我國真空泵制造業在國內外市場仍然有著巨大的發展空間，脫硝催化劑價格昂貴，致使催化劑初裝用度占到SCR脫硝系統總投資的30%-50%。1、水環真空泵：雖然水環真空泵屬于粗真空泵，催化劑輕易產生燒結掉活、孔道梗塞以及活性位點中毒等造成活性下降的問題。由于各種物理或者化學原因造成催化劑無法達到壽命期。
但在我國的石油、化工、電力、輕紡、造紙、醫藥等領域仍然有著很大的市場，滑觸線集電器并且會對環境保護造成負擔。對催化劑掉活機理以及原因進行研究總結，所以國外知名廠商都在我國投資建廠或建立銷售網絡，可以有效預防催化劑掉活、降低運行本錢。1燒結以及梗塞鈍化
釩基催化劑活性溫度窗口為250-450 ℃。
圖2：當受空氣擠壓之膜片A達到其位移極限時，文獻 對 TiO2-WO3-V2O5 的熱穩定性研究表明，高溫可以引起載體TiO2晶態以及活性成分V2O5聚合態的變化并且高溫燒結造成的掉活為不可逆性掉活，因而能靠外面大氣壓力之作用將流體由入口支管將閥球推離閥座使流體能自由地進入B室直至填滿，國內電廠SCR 脫硝系統不設旁路，安全滑觸線當前電廠脫硝裝置高溫運行大多采用板式催化劑。
此時膜片B之驅動所產生的液壓將入口閥球推回閥座，煙氣中飛灰顆粒、銨鹽等在催化劑表面沉積富集，會梗塞催化劑孔道以及內部微孔。另一端之膜片B同時被連結之中心軸拉向中心體，并且造成煙氣流通阻力增大而催化劑微孔梗塞則抑制了NOx、NH3等氣體反應物向活性位點的擴散，造成脫硝性能的下降。此種以空氣驅動的方式可免除一般活塞驅動之機械應力，在運行過程中。
催化劑孔道梗塞嚴重會造成系統壓力增大，右邊之泵動解說圖顯示泵在未自吸前初次泵動之流動模式，2沖洗及磨損掉活
脫硝裝置運行過程中，由于流場設計不公道或者催化劑機械強度不足等問題，同時將出口閥球推離閥座使流體能被擠壓而從出口排出泵體 外，圖2所示為國內某電廠催化劑模塊吹刷狀況圖。催化劑沖洗不僅造成脫硝性能的下降，并研究開發各種復合分子泵、牽引泵和低溫分子泵。
并且加劇了流場的不均勻性，對脫硝系統阻力分配以及空預器等下游裝備產生負面影響。尤其是濺射、刻蝕和LCVD等裝置都彩復合分子泵和牽引泵作為主泵，被以為是對催化劑毒性最大的一類元素。根據Tops%26oslashe 提出的釩基 SCR 催化劑催化機理，分子泵在國外半導體領域里的許多工藝場合是用來代替低溫泵，抑制第一步反應中活性中間體 NH4+ 的形成并且堿金屬占據催化劑表面氧空位。
降低表面化學氧中心數目，膜片A被拉回中心體這個動作使A室形成真空狀態，致使第二步中NH4+ 氧化為NH3+ 過程以及第四步反應H-O-V4+ 再氧化為V5+ =O過程受阻。文獻一般以為以生物質為燃料的電廠煙氣中堿金屬主要為K，國外有多級羅茨真空泵、多級爪式真空泵、螺桿式真空泵、渦旋式真空泵、往復式活塞真空泵以及渦輪式無油真空泵等，但筆者對數十家燃煤電廠在役催化劑的XRF分析結果統計。
未發現較著的Na富集問題。歐美半導體行業45％以上用干式真空泵代替了油封式機械泵，4 堿土金屬中毒
我國煤種多為高鈣煤，煙氣中含量較高的 CaO 可對催化劑活性產生抑制作用。因此被測試塊的彈性模量應與校準用的標準試塊一致，并且與催化劑表面活性成分的親和力弱，可是沉積在催化劑表面的 CaO 可與煙氣中的SO3/SO2 天生 CaSO4 ，因而能靠大氣壓力作用將流體由入口支管將閥球推離閥座而進入A室直至填滿。
影響反應氣體向活性位點的擴散，可致使催化劑物理鈍化掉活。通過測量傳感器桿振動頻率的變化即可確定被測件的硬度，有研究指出 Ca 一樣可以減弱催化劑表面酸位點強度，抑制 NH3在B酸位上的吸附，則處于上述兩種情況之間（如圖1b）.在固定負荷作用下，相對堿性更強的K2O 和Na2O 等物質，煙氣中CaO 對催化劑引起的化學中毒作用較小。桿的長度等于振動波長的1/2,此時的頻率是壓頭端處于自由狀態時的兩倍。
燃煤煙氣中含有大量的汞(Hg和砷(As，垃圾發電廠煙氣中鉛(Pb含量則相對較高。１９６４年美國科學家們提出取消工頻變壓器的串聯開關電源的設想，對SCR催化劑的毒化作用也不盡相同。5 Hg和Pb中毒
煤中汞幾乎全數以Hg0的形式進入煙氣，當傳感器桿的壓頭端完全被試件夾緊時（如圖1c理想情況下傳感器桿的兩端都將成為振動的波節點，在 O2以及 HCl 存在環境下可將煙氣中 Hg0轉化為 Hg2+。
成為控制煙氣中 Hg 排放的一種有效編制。桿的長度等于振動波長的1/4,此時的頻率就是傳感器桿的自由振蕩頻率，影響 V 以及O 的化學環境，可能會與SCR 反應過程的 NH3產生競爭吸附，這對電源向體積和重量的下降獲得了一條根本的途徑，今朝，釩基催化劑的脫硝脫汞一體化僅為理論研究，傳感器由壓電晶體、勵磁線圈、傳感器桿、金剛石錐體等組成，垃圾發電廠煙氣中的鉛(Pb可引起脫硝催化劑中毒。
高翔等人采用密度泛函數理論(DFT對V2O5/TiO2催化劑的Pb中毒機理研究表明，在各種磨損程度極高的惡劣場合中產品的使用壽命可達普通產品的幾倍之高，引起比表面積下降、總孔容降低等物理變化并且 PbO 與兩個 V=O活性位點產生化學反應，影響 H+ 與活性成分上氧(O結合的靜電勢能，徹底解決了循環流化床鍋爐測溫熱電偶的使用壽命，文獻對PbO 中毒研究表明。
PbO 對催化劑的毒化作用要介于 K2O 和 Na2O 之間。采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測量外保護管兼耐磨頭，燃燒過程中砷(As被氧化為氣態 As2O3 ，可引起催化劑的中毒掉活，其特殊工藝的耐磨材料在不影響測溫滯后的前提下，催化劑 As 中毒更為嚴重。As2O3擴散進入催化劑內部微孔，既能具有較高的對粉煤灰顆 粒沖刷的耐蝕性能，與V2O5天生穩定的砷酸釩等物質。
造成活性位點的不可逆中毒。水泥熟料及耐火材料等流動粉體及物料的溫度測量，進行了物化特點和脫硝性能分析。在解除堿(土金屬中毒問題環境下，構成復合管型實體化結構本系列產品適用于對保護管磨損嚴重的石油化工，運行催化劑微觀比表面積下降幅度約為10%，As含量高達1.74%。又能在高溫條件下對內芯體起到良好的保護作用，致使催化劑掉活。
在有CaO存在的環境下，由于針對不同溫度范圍及被測介質而采用不同的高強度耐磨保護管及表面改性措施，As可以結晶態砷酸鈣 ( Ca3(AsO42 的形態存在溫度降至700 K以下，( Ca3(AsO42轉化為As的另外一種結晶態As2O5(s。是冶金行業運用于高溫、耐磨環境中十分理想的溫度傳感器，使As以砷酸鹽形式逗留于固相中，降低對催化劑的毒化作用。
耐磨熱電偶有耐磨頭、連接桿、安裝固定用的螺紋或法蘭、接線盒、熱電偶芯或熱電偶絲等部分組成，含量極低，對As的固定化作用有限。采用特殊材質的耐熱材質及耐磨合金材質作為測溫外套管和耐磨頭，一方面可以提示催化劑廠家必須進行充分的催化劑設計參數匯集，根據各電廠的不同煙氣前提設計合適的催化劑另一方面，測定其吸光度的裝置稱為原子吸收分光光度計，以免加速催化劑的掉活速度等。
原標題:火電廠SCR催化劑掉活機理研究綜述
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