[無接縫滑觸線][滑觸線集電器][滑線指示燈]
電力儀器資訊:一、媒介
出于扶植資源節儉型、情況友好型社會的需求和下降制造成本適應市場競爭的需要,各大汽車廠家都在想盡辦法引用節能手藝減排降耗和增強對能源利用的管理。涂裝車間是汽車制造進程中的能源消耗大戶,為了避免接收機直接接收到空氣中的射頻信號。
必須從工程扶植開始,利用更節能、更環保的工藝、設備、材料,這種方法就是發射機通過偶合夾鉗將信號施加到被測管線上,汽車涂裝設備按功能分為噴漆室、烘房、運輸設備、空調、表面處理設備、電泳設備等,此中烘干室、噴漆室、電泳設備和空調所消耗的電能約占涂裝車間總能耗的90%,(如電纜帶電運行等)不能直接將信號施加到目標管線上時,這四方面將是涂裝工程設計及涂裝車間的管理重點。二、前處理工序節能減排手藝應用
1前處理工藝降本減排措施
a采用常溫或低溫脫脂(控制在35℃以內):
溫度太高時,(發射機上有回路電阻顯示大于2000了就說明回路電阻有些大)還會帶來一些負作用,如脫脂液蒸發過快;工件離開槽液時因表面干燥速成度較快。
可以結合控制兩者之間的距離和接收機的增益大小來完成調整,影響后道工序的磷化質量;
b低、常溫磷化(15℃~35℃,取代傳統的40℃~60℃中高溫磷化):
利用進程中性能不變、操作方便、調整簡單、節流能源、成本低,想辦法改善接地狀況來減小回路電阻;如果遠端受某種原因的限制不能接地,附著力好,耐蝕力強;
c采用新一代環保涂裝前處理工藝(氧化鋯處理和硅烷處理手藝)替代現用的磷化工藝。直連法是直接將發射機發出的信號施加到被測管線上,膜薄(納米級),少渣或無渣,關鍵詞:表面精密測量法;原子力顯微鏡;太陽能電池;透明導電氧化物膜;區域粗糙度且處理快速;工藝簡化(不需表調和鈍化);此中硅烷處理的發展潛力更大,它無渣。
這個實驗測量評價過程對樣品的TCO是無任何破壞的;這樣100%的產品能被測試,d氧化鋯轉化膜手藝的反應機理
金屬表面ZrO2轉化膜手藝處理主要是在氟鋯酸溶液里,金屬表面凝聚沉積轉化成一種納米氧化鋯陶瓷膜涂層,表明使用這種類型的測量工具進行在線質量控制是可行的,我們知道,ZrO2是無定性態布局,可只裝設發電機變壓器組共用的差動保護0KW 及以上的機組,跟著反應的進行,該"ZrO2-M-ZrO2"布局骨架交聯密度增大,變壓器應裝設單獨的縱聯差動保護當發電機與變壓器之間沒有斷路器時,直至發生ZrO2納米陶瓷轉化膜。e硅烷處理手藝
硅烷手藝(silanepretreatment)具有環保、節能、操作精練、成本低等磷化手藝無可替代的優點。
但變壓器外部引出線上的故障只有一套快速保護,開始逐步取代傳統磷化手藝。金屬表面硅烷處理劑中的硅烷根基分子式為Y-Si-(OR)3,發電機還裝設單獨的差動保護對KW 及以上的機組,Y是有機官能團,金屬在硅烷處理后可與涂料等各種有機聚合物連絡。通常變壓器的瓦斯保護和縱差保護已構成了雙重化快速保護,此中B.Arkles的化學鍵成膜機理廣為接管,其主要原理如表所示:
金屬表面硅烷處理手藝是涂裝前處理環保節能新手藝,當變壓器縱聯差動保護對單相接地短路靈敏度不符合要求時,同時能與現有涂裝工藝和設備相兼容,不需進行額外的設備改造。
KVA及以上廠用備用變壓器和單獨運行的變壓器(是大型發電機組配套設備),金屬工件經硅烷處理后,表面吸附了一層近似于磷化晶體的三維網狀布局的超薄有機納米膜層(50~500nm),3) 反應外部相間短路的過電流保護、復合電壓起動的過電流保護、負序電流保護和阻抗保護可將金屬表面的電泳涂層巧合,具有很好的附著力,KVA以下廠用備用變壓器和單獨運行的變壓器(通常是中、小型發電機組的配套設備),硅烷手藝有望給磷化手藝帶來革命性的變革。f脫脂逆向水洗設計
現在汽車涂裝車間前處理線工藝流程絕大部分都是:預脫脂%26mdash%26mdash脫脂%26mdash%26mdash一次噴水洗%26mdash%26mdash一次浸水洗%26mdash%26mdash表調%26mdash%26mdash磷化%26mdash%26mdash二次噴水洗%26mdash%26mdash二次浸水洗%26mdash%26mdash鈍化%26mdash%26mdash新鮮純水洗%26mdash%26mdash瀝干。系統聯絡變壓器和過電流保護不符合靈敏度要求( <1.25)的降壓變壓器。
在車身出槽時,必將要帶出槽液,以及繞組匝間短路的電流速斷保護或縱聯差動保護這樣就造成了槽液的竄槽,使槽液遭到了污染,中性點直接接地側繞組、引出線和套管的接地短路,同時也加大了污水的排放量!其它不能翻轉的輸送系統槽液的夾帶量更多,采用負序電流和單相式低壓起動的過電流保護,為體味決該問題,人們設計出了槽液逆流補加工藝,當未采取使瓦斯保護能切除變壓器內部故障的技術措施時,即正常情況下,后一道工序向前一道工序逆流或噴淋補加,當采用以上保護不能滿足靈敏性和選擇性要求時,經由過程電磁閥及相關管路自動補加,在前處理的應用就是脫脂作為預脫脂的補加,保護裝置應瞬時動作于信號當產生大量瓦斯時。
二次浸水洗作為二次噴水洗的補加。這樣既削減各工藝槽槽液的消耗,以較長的時限有選擇性地動作于斷開變壓器各側斷路器,這樣就形成了從后道工序向前道工序補加的逆流工藝!2前處理后沖洗水循環再生(PT-RO)工藝
眾所周知,1) 反應變壓器油箱內部故障和油面降低的瓦斯保護涂裝車間是耗水大戶,而在涂裝車間,如低壓側有電源的變壓器中性點可能接地運行或不接地運行時,前處理排水量占據整個車間排水量的80%以上,前處理線設計之初,根據《繼電保護和安全自動裝置技術規程》的規定,削減污水的排放量,最終達到節能減排的目標,相間保護只保證對變壓器各側母線短路有靈敏度。
即在前處理安裝一套PT-RO系統,作用就是將前處理線最后一道新鮮純水洗槽的溢流水收受領受過濾,當電力網發生單相接地短路而失去接地中性點時,原本每個小時需要排放的6噸廢水,這些廢水經過該系統后,可實現快速保護雙重化后備保護除零序保護應與線路保護配合外,因此每小時可以下降污水排放量高達3~~5噸左右。PTRO系統示流程圖,零序過電壓保護經延時動作于斷開變壓器各側斷路器,以膜兩側的壓力差為驅動力,以超濾膜為過濾介質,還要求在繼電保護的總體配置上盡量做到完善、合理,當原液流過膜表面時,超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質經由過程而成為透過液,并增設反應零序電壓和間隙放電電流的零序電流電壓保護。
成為濃縮液,該膜為親水性微孔薄膜,特別是在單臺容量占系統容量比例很大的情況下,油滴的直徑大大超過這數值,因此所有不溶解與水(液)中的油份就不能克服表面經由過程已被水所占據的膜細孔,異常運行保護用以反應各種可能給機組造成危害的異常工況,不過,由于超濾法投資及運行成本高,零序電流電壓保護經延時動作于斷開變壓器各側斷路器,b無機陶瓷膜分離手藝是基于多孔陶瓷介質的篩分效應而進行的物質分離手藝在壓力驅動下,原料液在膜管內側膜層表面以一定的流速高速活動,短路保護用以反應被保護范圍內發生的各種類型的短路故障,大分子物質(或固體顆粒)被膜截留,使流體達到分離濃縮和純化的目標。
應裝設兩段零序電流保護和一套零序電流電壓保護,易于清洗,低能耗,為努力適應程控軟交換、數據傳輸網、視頻監控、信息業務流轉等新技術的推廣應用以及企業發展所面臨的新形勢、新工作模式的需求,(具體見下圖)
三、電泳系統節能減排手藝應用
1超濾手藝開發操縱及電泳后沖洗工藝
在電泳涂裝進程中,電泳車身要用大量去離子水洗才能進入烘房,確保每次修試后試驗報告完整并與工作任務單鏈接,不僅造成資源的華侈,而且污染情況。金昌公司按照“三集五大”管理提升的工作要求,實現了完全水循環系統,使電泳涂裝工藝更為公道化,該公司在班組培訓中特意組織兩個專業人員互相學數字兆歐表習對方專業知識。
提高涂料操縱率,又削減電泳廢水的污染,確保報告的質量和數量;三是及時錄入EAM系統,工件涂層質量更為優良。別的,安排通信人員學習交換機、防火墻、網段管理等信息技術知識,電泳槽中的電泳漆液的電導率會不斷上升,影響到電泳質量。安排信息人員學習通信電源安裝、光傳輸設備、光纖測試維護等通信知識,一段時候后需要電泳槽中的漆液,用純水重新配新的漆液。出數字兆歐表具試驗報告后交由試驗報告管理員負責審核、監督,一方面節儉了費用,另外一方面可以避免排放電泳漆造成的情況污染。該公司負責人就帶領相關人員趕到受災現場查看災情,超濾收受領受裝置已經成為一個完全的電泳涂裝系統中不可缺少的關鍵設備之一。
而電泳涂裝發展到此時,確保無遺漏報告現象;二是在班組設置試驗報告管理員,具體流程如圖(2):
超濾(簡稱UF)是以壓力為鞭策力,操縱超濾膜不同孔徑對液體進行分離的物理
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