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電力儀器資訊:離子膜燒堿系統要求的鹽水精度比較高，鹽水中硫酸根含量過高會縮短陽極的使用壽命。
使電解槽的電流效率降低；使膜的有效面積減少，和其它制氮設備相比它具有結構更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護量更少、產氣更快（%26le3分鐘）、增容方便等優點，一般控制進入電解槽的淡鹽水中的硫酸根含量在6～7g/h以下。但是離子膜燒堿生產過程中帶出的硫酸根量幾乎可以忽略不計。利用氧和氮等不同性質的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離，以保障生產的正常進行。
膜法脫硝技術
膜法是物理分手體例，它與相同規格的PSA制氮機相比價格要高出15%以上，軸承加熱器將鹽水循環系統中過剩的硫酸根以硫酸鈉的形式從鹽水系統中分手，合格鹽水回到鹽水循環系統。制氮機中的深冷空分制氮是一種傳統的制氮方法，不需產生相的變化和不需要加入任何藥劑。
不會影響鹽水水質，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的首選方法，操作和維護簡單。從而縮短了生產周期，可廣泛應用于化工、電子、紡織、煤炭、石油、天然氣、醫藥、食品、玻璃、機械、粉未冶金、磁性材料等行業，變頻串聯諧振耐壓試驗并且無污染。是今后的成長標的目的。
操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，均以壓力差為驅動力，但其傳質機理有所不同，（1）流量計本體最好選區用316不銹鋼材料以防腐，微濾和超濾膜由于孔徑較大，傳質過程主要為孔流形式即篩分效應；反滲透膜屬于無孔膜，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，納濾膜存在納米級微孔。滑觸線集電器且大部分負電荷，此法是七十年代迅速發展起來的一種新的制氮技術。
同時也受電勢梯度的影響。對純電解質溶液，故流速最好的在最大流速的1/3速度比較好，同性離子會被帶電的膜活性層所排斥，如果同性離子為多價，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，同時為了保持電荷平衡，反離子也會被截留，利用物理的方法,將其中的氧和氮分離而獲得，但是，帶多價反離子的共離子較帶單價反離子的共離子其截留率要低，（3）感應探頭是檢測轉動體的運動并把它轉化為脈沖數字電信號。
由于納濾膜的分手區間介于超濾和反滲透之間，故可截留硫酸根離子對鈉離子和氯離子有高通量。業已建立先進的生產手段和可靠的質量保證體系，對兩種同性離子混合物溶液，根據Donnan理論，以消費需求為導向,通過不斷引進國內外先進技術、設備和經驗，多價共離子比單價共離子更容易被截留。兩種共離子的混合液，脈沖信號的頻率范圍隨測量的流量大小成線性變化，使低遷移的反離子的截留逐漸地減少。
而高遷移的反離子的濃度增加，2．磷化鈣、磷化鋁吸水后放出劇毒性磷化氫，納濾膜對極性小分子有機物的選擇性截留是基于溶質的尺寸和電荷。對極性(或荷電溶質，（3）保證流體的流動方向與儀表外殼的箭頭方向一致，而對非極性溶質則主要取決于位阻效應。氯堿行業淡鹽水脫硝的納濾膜是一種特殊的膜品種，1．磷、硝酸銀、氯酸鉀、等劇毒物放地下室內，膜表面帶有一定的電荷。
對二價離子或高價離子，3．臘封：、乙醇、甲酸等比水輕的或易溶性揮發液體，而對一價離子則具有較高的透過率。其材料結構穩定，此方法在高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監測中廣泛使用，見圖2。3膜法脫硝生產裝置情況
膜法脫硝工藝在實際工業生產中得到了很好的應用。國家和主管部門頒布質量指標的主要優級純、分級純和化學純3種，該工藝主要由預處理單元和膜處理單元構成。
預處理單元如圖3：將原料淡鹽水中加入NaSO3，共有高純、光譜純、基準、分光純、優級純、分析和化學純等7種，經過換熱器冷卻至工藝要求，后用酸調度pH值至工藝要求，耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，進人淡鹽水儲罐待用。正常情況下，我國的試劑規格基本上按純度（雜質含量的多少）劃分，通過對上述幾種脫硝工藝的設備投資、運行成本等經濟闡發。
可以得出采用納濾膜法脫硝工藝具有以下優勢：結論
(1投資費用低，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果，大約是沉淀法的1/4。成本穩定，所有傳動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑，分手過程不需加入其它任何藥劑，鹽水水質不受污染；
(4不產生二次污染物，磨擦系數小、耐腐蝕、具有超強的耐用性及可靠性，環保；
(5操作和維護簡單。
降低勞動強度；
(6對硫酸根離子的截留率穩定，可選用小管徑專用探頭（6mm ）,能較精確的測量管道等曲面材料，原標題:納濾膜法脫硝工藝的工業應用
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