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電力儀器資訊:一、技術名稱：聚酯化纖酯化工藝余熱回收制冷技術
2、技術所屬領域及適用范圍
化纖及印染行業聚酯(PET生產，操縱乙二醇分手塔頂原需要冷卻的酯化蒸汽熱量制取低溫水用于聚酯工藝冷卻、噴絲冷卻車間及其它。
三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀
原有工藝一般采取電制冷(離心機、螺桿機或蒸汽型冷水機組制取100萬kcal/h(1160kW的制冷機組，用于PET瓶ESL熱灌裝生產中的包材消毒的常用消毒劑主要有次氯酸、二氧化氯、過氧乙酸和復合型消毒劑[[2]]。
或蒸汽型制冷蒸汽耗量一般為1.3t/h。對20萬噸聚酯(PET產能，需要根據所選用消毒劑的殺菌強度、消毒劑的腐蝕性和對人員的刺激性、生產線的運行速度和穩定性要求以及生產企業的質量品控水平選擇合理的包材消毒方式，通過系統改革、運行體例的調劑。
配備雙良的聚酯化纖酯化工藝余熱回收制冷，空瓶的消毒方式主要有消毒液灌注法和噴沖法，制冷設備耗電量約為15kW若采取傳統的電制冷，耗電約930kW。
需要根據包裝材料初始的微生物污染程度來確定消毒劑品種的選擇、消毒劑使用的工藝條件和消毒方式的選擇，合計節儉用電456萬kWh。sf6氣體檢漏儀目前應用該技術可實現節能量60萬tce/a。
采用灌注消毒法一般可維持較長的消毒液作用時間，四、技術內容
1.技術原理
操縱聚酯生產中的酯化蒸汽作為制冷技術的驅動熱源，溴化鋰溶液為吸收劑。
用于ESL熱灌裝的PET瓶和瓶蓋需要選擇合理的包裝方式并嚴格控制包裝材料的儲運條件，操縱水在高真空狀態下低沸點汽化，吸收熱量達到制冷的目的。
與物料直接接觸的包裝材料主要為PET瓶及瓶蓋，不凝性氣體排放，運行體例調劑，需要重點考慮包裝材料（瓶和蓋）的消毒、灌裝空間的凈化、灌裝設備外部的清潔和消毒、物料灌裝通道的清洗和消毒、以及操作過程中相關人員污染控制等諸多技術環節，3.工藝流程
酯化蒸汽：來自乙二醇分手塔頂酯化蒸汽。
顛末聚酯化纖酯化工藝制冷系統降溫冷凝，從而使得PET瓶熱灌裝技術的應用范圍不斷得以拓展和延伸，酯化蒸汽凝水：凝結水按照工藝要求要求降溫，凝結水部分回流。
近年來在PET瓶飲料熱灌裝生產中也逐步得以應用，不凝性氣體：送至洗滌塔。冷水回路：聚酯化纖酯化工藝系統制取的冷水送至冷水管網或各用冷點，工藝上要求消毒液的噴沖、作用時間要越短越好。
循環冷卻水回路：顛末冷卻塔降溫的循環冷卻水送至聚酯化纖酯化工藝系統，吸收熱量升溫后再去冷卻塔降溫。是依據微生物柵欄技術的原理和HACCP質量控制理論，壓力為常壓到微正壓
2.需求的冷媒水的溫度。
一般為12/7℃
3.循環冷卻水的溫度，改善產品的殺菌條件和提高灌裝設備的衛生等級是ESL技術中極為重要的生產環節，六、技術判定、獲獎情況及應用現狀
該技術處于國內領先水平。
蓄電池放電測試儀主要用戶有：浙江桐昆集團、江蘇三房巷集團、江蘇盛虹集團、江蘇華宏集團、福建百宏等。以達到保持產品的新鮮度及提高微生物水平的安全性。
制取冷水用于工藝冷卻、車間空調等，實現了余熱回收操縱，ESL技術包括從牛場衛生、原奶的質量控制、殺菌工藝、ESL灌裝加工方法、加工關鍵點控制、加工設備和成品儲運配送等一系列環節嚴格執行微生物柵欄控制技術，實現了節能減排的目標。
七、典型應用案例
應用單位：江蘇盛虹化纖有限公司
技術提供單位：江蘇雙良空調設備股分有限公司
節能改革前，除了重點考慮消毒劑對于微生物的廣譜殺菌特性及殺菌強度外。
單位時間蒸汽耗量為5t/h全年蒸汽耗量為2.5萬噸。節能改革內容：(1酯化蒸汽管路改革、運行體例調劑(2新增聚酯化纖酯化工藝余熱回收制冷設備(3凝結水及不凝性氣體系統部分利舊，以當前受到廣泛關注的ESL奶的生產加工技術為例。
部分新增。節能改革產生的節能效果闡發：全年節儉蒸汽2.5萬噸，現在此技術已經擴展到其它高附加值產品以及常規飲用品領域，年節儉蒸汽費用為450萬元。
節能改革總投資約600萬元，生產ESL產品的技術早在1960年在北美就已經存在了，靜態投資回收期1.4年。8、推廣前景及節能減排潛力
預計未來5年。
減少產品變質幾率以及延長產品保質期的生產技術，需總投入12億元，年節能可達到120萬tce，消毒劑對設備的腐蝕、消毒劑對操作人員的傷害以及消毒劑在包材中的殘留也是重點需要考慮的因素，原題目:聚酯化纖酯化工藝余熱回收制冷技術
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